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“634回風(fēng)掘進工作面，自9月21日掘進降采高完成以來，混煤發(fā)熱量提高了200焦，月均同比減少煤矸石1000多噸，進尺比計劃提高了10%！”在10月22日的調(diào)度會上，一號煤礦調(diào)度室主任譚飛說道。

為牢牢守住煤炭質(zhì)量“生命線”，一號煤礦注重從源頭降低含矸率，把“降矸石增產(chǎn)量”作為開源創(chuàng)效的第一要務(wù)，從“優(yōu)”上破題、“減”上著手，“智”上提效，在掘進工作上持續(xù)發(fā)力，深化落實“精采細采”創(chuàng)效舉措。通過精準把控煤層采高、優(yōu)化設(shè)備高度、強化協(xié)同管理，全力攻克地質(zhì)條件復(fù)雜、掘進過程中頂板和底板的破巖量大等難題，多措并舉強管理、抓進度、提質(zhì)量，全力保障原煤質(zhì)量和生產(chǎn)進度，推動掘進工作提質(zhì)增效。

困境突至，多重難題交織，攻堅之路布滿荊棘

“采掘并舉、掘進先行?！本蜻M是礦井生產(chǎn)的“先行官”，掘進效率直接關(guān)乎全局產(chǎn)能的提高。隨著礦井服務(wù)年限的增長，掘進區(qū)域不斷延伸，一號煤礦面臨煤層厚度變薄、頂?shù)装鍡l件復(fù)雜等一系列難題，讓原本順暢的掘進工作陷入“困境”。

9月份，634回風(fēng)預(yù)計在2390米—2410米處揭露6X1向斜、在2430米—2470米處揭露北二F1正斷層，工作面頂板淋水淋油、片幫等地質(zhì)災(zāi)害加劇，標準化創(chuàng)建工作遇到挑戰(zhàn)。

“自巷道掘進至2000米以后，受構(gòu)造帶影響，頂板淋水淋油加劇，每架錨索均需進行導(dǎo)水引流，且每循環(huán)都需延伸應(yīng)急抽采管路，時刻提防揭露的千米鉆孔和錨索支護瓦斯噴孔。地質(zhì)條件的突變，頂?shù)装屙肥兒?，不僅讓作業(yè)環(huán)境變得復(fù)雜，更直接沖擊了生產(chǎn)進度與煤炭質(zhì)量，混煤發(fā)熱量也低于計劃指標，煤質(zhì)下滑直接影響經(jīng)濟效益。在這樣的不利環(huán)境下，我隊依然身先士卒，打響了智能快速掘進系統(tǒng)降高的第一槍，也給其他掘進區(qū)隊降高提供了范本和借鑒思路?！本蜻M四隊隊長成飛回憶起當時降高時方案論證和實操的火熱場景，仍感慨不已。

“設(shè)備降高度，是一個系統(tǒng)性的工作，某一點改進不合適都可能影響到設(shè)備整體的運行，在降設(shè)備高度實施的那段時間，我們檢修工時刻待命以防止設(shè)備某部分改造后可能造成的影響，而改造小組技術(shù)骨干經(jīng)常是井下現(xiàn)場討論—升井改造—入井安裝試驗的‘連軸轉(zhuǎn)’，每個人熱情高漲地往同一個目標努力。”檢修班班長周盼紅的話語中，滿是對完成任務(wù)使命的自豪。

迎難而上，全員同心聚力，部門協(xié)同破難題

面對困難，該礦迅速召開攻堅動員會，全體職工上下一心，開啟攻堅克難模式。機電部、通風(fēng)部、生產(chǎn)部等部門第一時間組建專項幫扶小組，各部門負責(zé)人與掘進四隊管理干部、技術(shù)骨干圍坐在一起，復(fù)盤前一日生產(chǎn)全流程，梳理截割、支護、設(shè)備維護各環(huán)節(jié)問題，結(jié)合現(xiàn)場實際統(tǒng)籌制定當日解決方案，確?！皢栴}不隔夜、整改不拖延”。

“不同掘進設(shè)備的性能、高度都不一樣，要是用一套方案調(diào)整，肯定行不通?！币惶柮旱V副總經(jīng)理張玉良拿著設(shè)備參數(shù)表解釋道。針對快掘、綜掘兩類設(shè)備的差異，技術(shù)團隊量身定制了降高方案：快掘設(shè)備的掘進高度穩(wěn)定在2.9米，綜掘設(shè)備則突破至2.8米，既避開頂?shù)装鍘r石，又能保證煤炭產(chǎn)量。

在快掘設(shè)備上，對掘錨一體機機載臨時支護進行改造，通過設(shè)計加工小尺寸支撐桿、支撐油缸行程限位等措施使該設(shè)備高度降低0.52米；對智能快掘配套除塵系統(tǒng)，通過優(yōu)化除塵風(fēng)機矩形風(fēng)筒布局，加工輔件將架設(shè)在設(shè)備上的矩形風(fēng)筒側(cè)置，使該設(shè)備整體高度直接降低0.4米；對錨桿轉(zhuǎn)載機錨索鉆架，通過縮短鉆架尺寸、下沉鉆架固定座、更換支護釬桿規(guī)格等方式，使該設(shè)備整體高度直接降低0.3米，保證了設(shè)備與巷高的適配，同時對設(shè)備的管路纜線走向進行優(yōu)化、整體降低設(shè)備列車高度，將制約巷道降低掘進高度的“攔路石”一個個搬開，讓整套設(shè)備與煤層厚度實現(xiàn)“嚴絲合縫”的匹配，最大限度保障設(shè)備和生產(chǎn)的契合度。

設(shè)備調(diào)整后，變化立竿見影?！耙郧熬蝈^一體機截割時，矸石厚度平均1米，每班少說也要更換8到10個截齒，現(xiàn)在高度調(diào)整后，破巖量比之前減少了40%以上，光截齒磨損，每班就能減少一半?！本蝈^一體機檢修工成剛說道。

碩果累累，經(jīng)驗沉淀顯成效，攻堅能力再升級

經(jīng)過一個月的艱苦奮戰(zhàn)，在掘進四隊與各職能部門的協(xié)同努力下，一號煤礦成功啃下了634回風(fēng)掘進工作面這塊“硬骨頭”，掘進效率同比提升12%，月進尺比計劃提高10%，混煤發(fā)熱量提高200焦，減少煤矸石1000多噸，原煤質(zhì)量合格率達到100%，工作面標準化水平也從“滑坡”狀態(tài)重新回升至礦級優(yōu)秀水平，打造出“高效、安全、優(yōu)質(zhì)”的掘進樣板工程。

“把矸石比例降低了，原煤中煤炭的比例就高了，這相當于是從矸石縫里‘摳出’優(yōu)質(zhì)煤，既提升了煤質(zhì)，也節(jié)約了矸石外排處置費用，成本得以壓降。”張玉良道出了其中關(guān)鍵。

掘進四隊的成功，像一顆“種子”，很快在其他區(qū)隊生根發(fā)芽。掘進一隊學(xué)著把除塵風(fēng)機的圓形鐵皮風(fēng)筒，換成了更省空間的矩形風(fēng)筒，固定在二運上方，除塵效果提高了不少；掘進三隊將除塵風(fēng)機主機的Z型口旋轉(zhuǎn)90度，挪到了副幫側(cè)，還自己加工了負壓風(fēng)筒支架，固定在二運非行人側(cè)，不影響工人通行；掘進五隊則更“精打細算”，把掘進機右后二運及油箱上部的三節(jié)高矩形鐵質(zhì)風(fēng)筒拆下來，改造成了低矮的吸風(fēng)口，既利用了舊設(shè)備，又適配了新的掘進高度。

這場持續(xù)數(shù)月的攻堅戰(zhàn)役，帶來的不僅是產(chǎn)量與質(zhì)量的雙提升，更錘煉了一號煤礦“上下協(xié)同、敢打必勝、善學(xué)善用”的攻堅精神。從困境時的沉著應(yīng)對，到破解難題時的精準施策，再到取得成效后的持續(xù)優(yōu)化，每一個環(huán)節(jié)都彰顯著煤礦職工的擔當與智慧。

在后續(xù)工作中,一號煤礦將以攻堅經(jīng)驗為基礎(chǔ)，把“精細調(diào)整、協(xié)同攻堅”的做法推廣至其他掘進工作面，同時探索“智能監(jiān)測+動態(tài)調(diào)整”的新模式，進一步提升采高把控精度，推動掘進工作向“更智能、更高效、更優(yōu)質(zhì)”的方向邁進，為礦井長遠發(fā)展筑牢堅實根基。