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二號煤礦: 向“新”而行 探尋瓦斯治理“新路徑”

發(fā)布時間:2024-12-05 17:37:28 作者:趙鵬 焦博朋

瓦斯日抽采量突破13萬立方米、大功率深孔定向鉆機日進尺突破300m,日打鉆平均進尺達到2500m……近年來,二號煤礦始終將瓦斯治理視為礦井“頭號工程”,通過引進新技術(shù)、新工藝,探索新途徑、新模式,強化防災治災手段,總結(jié)了一條具有二礦特色的降“虎”之道。

隨著煤礦智能化建設深入推進,煤炭開采技術(shù)水平持續(xù)提升,現(xiàn)有的瓦斯治理技術(shù)手段和不斷提高的煤炭開采效率,讓“抽掘采”不平衡的矛盾愈發(fā)突出——抽得慢、采得快,高產(chǎn)高效如何保證?

高位鉆孔抽采甲烷濃度35%、二氧化碳濃度值0.04%、一氧化碳濃度值0PPm……11月21日四點班,在該礦井下217智能綜采工作面,巷道內(nèi)安全警示標志醒目亮眼,電纜吊掛橫平豎直、巷道環(huán)境干凈整潔。不遠處,瓦斯抽放隊的巡檢工郭旺旺和田成檢測完各項數(shù)據(jù)后,安心前往下一個測量點。

“我們在215工作面輔運巷施工3號煤層底板巷,通過該巷向兩側(cè)215/217工作面區(qū)域施工3號煤層瓦斯預抽鉆孔和頂板攔截鉆孔,形成了‘一巷雙面’瓦斯治理模式。”該礦總工程師黃興利介紹,二號煤礦根據(jù)井下生產(chǎn)實際,不斷研究創(chuàng)新瓦斯治理新模式,目前215綜采工作面已安全回采結(jié)束,217綜采工作面正常生產(chǎn),治理效果顯著,工作面回采期間未出現(xiàn)底板瓦斯、油型氣異常,各地點甲烷濃度平穩(wěn)。

此外,該礦應用水力壓裂增透技術(shù)對219工作面本煤層瓦斯超前治理,累計壓裂19個孔,壓裂范圍1200m,壓裂后219本煤層單孔平均瓦斯抽采濃度在70%以上,安全高效的瓦斯治理方法更加堅定了二礦人創(chuàng)新的步伐。

“瓦斯抽采鉆孔”一直是煤礦井下作業(yè)的一項重要工程,如何有效保障瓦斯抽采鉆孔質(zhì)量,提高鉆孔的瓦斯抽采效果和長期穩(wěn)定性,一直以來都是礦井瓦斯治理的最高技術(shù)目標。

“驗收通過,219輔運19號鉆孔底板鉆孔施工完成,現(xiàn)在準備退鉆。”11月17日,在井下219智能化掘進工作面現(xiàn)場,正在進行邊掘邊抽鉆孔作業(yè),而這一切都在地面監(jiān)控人員遠程監(jiān)督下進行。

“現(xiàn)在我們瓦斯抽采鉆孔作業(yè)運用的‘鉆場視頻智能分析系統(tǒng)’即一鉆一攝像、一孔一視頻技術(shù),在保障生產(chǎn)安全的同時,有效減少了井下職工工作量,提高了工作效率?!睋?jù)該礦掘進準備隊隊長張佳龍介紹。

今年,該礦引進了“鉆場視頻智能分析系統(tǒng)”,即每臺鉆機施工地點安裝1套鉆孔施工視頻監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)集計算機信息管理、視頻監(jiān)控、網(wǎng)絡傳輸?shù)燃夹g(shù)于一體。現(xiàn)已實現(xiàn)每一個抽采鉆孔都能視頻驗收,每一趟抽采支管都能在線監(jiān)測,每一項抽采數(shù)據(jù)都能精準預判和分析,目前井下12余臺鉆機全覆蓋,驗孔準確率達到了98%左右。

打開第一道進氣閥門,打開預供油泵,打開電磁閥……11月19日,在二號煤礦三號風井瓦斯發(fā)電站,伴隨著開泵指令的下達,五臺2BEC100水環(huán)式真空泵陸續(xù)運轉(zhuǎn),隨即,八臺瓦斯發(fā)電機快速運轉(zhuǎn),此起彼伏的聲音交響,勾勒出一幅火熱的生產(chǎn)場景。

“現(xiàn)在三號風井共有8臺1000kw發(fā)電機組,每年可消耗瓦斯1640萬立方米,發(fā)電量可達4570萬千瓦時,減少二氧化碳排放量26萬噸,產(chǎn)生效益2200余萬元?!痹诂F(xiàn)場,該礦通風部副部長焦博朋介紹,截至目前,該礦已建成投運二號風井10臺800KW的低濃度瓦斯發(fā)電機組和三號風井8臺1000kw發(fā)電機組,進一步優(yōu)化了礦井瓦斯抽采系統(tǒng),做到分源分壓抽采和分區(qū)精確計量,提升礦井治災能力。

從“談之色變”到“為我所用”。下一步,二號煤礦將持續(xù)深化瓦斯抽采精細化管理,深入開展“一通三防”和安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動,推動瓦斯“可防、可治、可控”理念落地生根,“瓦”解掣肘礦井高質(zhì)量發(fā)展的“絆腳石”。

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