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“倒、倒，停、放?！?月19日，鑫橋公司支護總廠熱鬧非凡，倒車聲、指揮聲、汽笛聲此起彼伏?！艾F(xiàn)在拆卸的是咱金屬錨桿生產(chǎn)線全自動上料集料系統(tǒng)，它的到來讓金屬錨桿生產(chǎn)線全面實現(xiàn)自動化閉環(huán)。”正在現(xiàn)場調(diào)度的生產(chǎn)技術(shù)科科長張磊介紹道。

據(jù)悉，該公司金屬錨桿自動生產(chǎn)線2019年投產(chǎn)，利用智能人機界面實現(xiàn)從原材料定長、裁斷、滾絲、螺母旋裝、計數(shù)捆扎、成品碼垛的生產(chǎn)工藝設(shè)置。但在螺紋鋼上料集料板塊仍為人工手動上料模式，需要人工依次甩料至鏈條爬坡裝置，存在原材料落料定位偏離、運行卡滯、送料噪音震動大等問題。

為進一步提高生產(chǎn)效率，不斷推動技術(shù)進步與產(chǎn)業(yè)升級，該公司積極調(diào)研，對現(xiàn)有金屬錨桿生產(chǎn)線人工上料集料系統(tǒng)進行升級改造。改造后的生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，確保電氣、機械裝置與后續(xù)工位無縫銜接、無干擾；利用八組氣動擋料系統(tǒng)，實現(xiàn)階梯式自動上料，確保每次輸送均為單根平穩(wěn)上料，有序?qū)⒃陷斔椭料乱还ば颍凰欧揭粕迪到y(tǒng)，送料定位準(zhǔn)確，落料時噪音、震動小，運行穩(wěn)定。

“升級后每天產(chǎn)量可達3500根，生產(chǎn)效率提升15%左右，同時可減少操作人員2名，人工工資支出節(jié)20余萬元?！笨粗逻M廠的設(shè)備，支護總廠負責(zé)人說道。

生產(chǎn)智能化、自動化是提質(zhì)增效、實現(xiàn)高效綠色生產(chǎn)的最終目的，近年來，該公司在智能化生產(chǎn)建設(shè)中不斷探索，各項智能化生產(chǎn)設(shè)備被逐步應(yīng)用到生產(chǎn)現(xiàn)場，使支護產(chǎn)品生產(chǎn)能力和操作安全得到了有效提升。

“科技創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新帶動效益，金屬錨桿生產(chǎn)線全自動上料集料系統(tǒng)的升級改造，進一步提升了支護產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。未來，我們將繼續(xù)加大智能化、科技化的投入，達到提質(zhì)增效、降本增效的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)?！痹摴窘?jīng)理張建軍表示。

目前，金屬錨桿生產(chǎn)線全自動上料集料系統(tǒng)正在緊鑼密鼓的安裝調(diào)試中，預(yù)計8月底將投入生產(chǎn)。下一步，該公司將組織職工進行系統(tǒng)性培訓(xùn)學(xué)習(xí)，繼續(xù)在深化“智慧鑫橋”的道路上不斷前行，為推動公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。