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成本是提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)，降低生產(chǎn)成本是提高企業(yè)盈利水平的有效手段。今年以來(lái)，一號(hào)煤礦緊扣“八個(gè)聚焦”“五個(gè)一流”總要求，緊緊圍繞“降本增效”的目標(biāo)，以降本、提質(zhì)、增效為導(dǎo)向，用“賺錢(qián)”思維去“花錢(qián)”，深化“13713”成本管理模式，綜合運(yùn)用外委轉(zhuǎn)自營(yíng)、深化內(nèi)部管理等“七大舉措”，堅(jiān)持開(kāi)源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，在精準(zhǔn)研判增量提效、精細(xì)管控降本增效、多措并舉增收創(chuàng)效等方面持續(xù)發(fā)力，全面提升礦井經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)效。

外委轉(zhuǎn)自營(yíng)，搶單“搶”出了312萬(wàn)元

改變內(nèi)因，深入挖潛，方能撬動(dòng)增效杠桿，時(shí)刻關(guān)注并千方百計(jì)降低外委費(fèi)用是該礦領(lǐng)導(dǎo)班子的共識(shí)。

該礦認(rèn)真貫徹落實(shí)公司改革重整各項(xiàng)工作部署，將精細(xì)化管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，堅(jiān)持能省則省，“能自己干的堅(jiān)決不外委”，把過(guò)“緊日子”思想固化于制，最大限度拓展礦井增盈創(chuàng)效空間。

進(jìn)入2024年，考驗(yàn)就擺在了面前，813進(jìn)順?biāo)汀⒍温涞准绊敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，820、1012及1013進(jìn)順補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)迫在眉睫。時(shí)間緊、任務(wù)重，人員不足，安全怎么保障？

“自己組建隊(duì)伍干，要勇于接受新挑戰(zhàn)?！痹摰V生產(chǎn)部部長(zhǎng)梁林的話擲地有聲。該礦抽取精干人員組建精干隊(duì)伍，集中全礦力量，火力全開(kāi)。人心齊，泰山移。前進(jìn)的路上必有艱難險(xiǎn)阻。“一礦人”用逢山開(kāi)路、遇水搭橋的奮斗精神，啃下了一塊塊“硬骨頭”。新采面提前安裝完成、老采面成功回撤，不但順利完成813進(jìn)順?biāo)?、二次落底及頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，還完成了井下輔運(yùn)大巷路面維護(hù)及水溝蓋板更換，北一三部主皮帶機(jī)尾100米延伸相關(guān)工程，減少外協(xié)煤費(fèi)用312萬(wàn)元。

科技創(chuàng)新點(diǎn)燃，降本增效“新引擎”

向管理要效益，靠創(chuàng)新增效益。該花的錢(qián)花，不該花的錢(qián)一分也不要花。對(duì)于一號(hào)煤礦而言，科技創(chuàng)新投入是一筆算得過(guò)來(lái)的“賬”。

近年來(lái)，一號(hào)煤礦瞄準(zhǔn)系統(tǒng)最優(yōu)、環(huán)節(jié)最簡(jiǎn)、穩(wěn)定可靠、智能高效的目標(biāo)，傾力打造集5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)于一體的高端安全可靠的智能化成套設(shè)備，為煤礦全鏈條智能化建設(shè)提供保障。一號(hào)煤礦按照“1+1+N”的智能化建設(shè)方案模式建設(shè)智能化礦山，建設(shè)成了智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、分析決策和聯(lián)動(dòng)控制，“掘錨機(jī)+錨運(yùn)機(jī)+履帶式自移機(jī)尾”的半煤巖巷道智能快速掘進(jìn)，基于動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型的智能化采煤，依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式，不斷提高管理效能，實(shí)現(xiàn)“一減一增兩提升”的目標(biāo)。

“先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備是‘點(diǎn)金棒’，我們算過(guò)，300 進(jìn)尺8米左右，自從上了這套智能快掘系統(tǒng)，每天的日進(jìn)尺29米以上，每個(gè)班從18人下減少到現(xiàn)在5人，月進(jìn)尺從300米提高到680米，崗位減少用工98人，每年節(jié)約人工成本2600萬(wàn)元?！闭f(shuō)起有著“煤海蛟龍”之稱(chēng)的掘支運(yùn)一體化快速掘進(jìn)系統(tǒng)，該礦機(jī)電副礦長(zhǎng)張玉良意氣風(fēng)發(fā)，眼睛里透著光。

污水“變廢為寶”，補(bǔ)水“循環(huán)利用”

煤礦井下疏干水是在煤礦采掘中涌出的污水。水質(zhì)極不穩(wěn)定，硬度、礦化度、鐵錳均較高，因此曾經(jīng)一度被貼上“工業(yè)廢水”的標(biāo)簽。如何實(shí)現(xiàn)井下疏干水“變廢為寶”、變“水害”為“水源”、循環(huán)利用一直是該礦探索的方向。

一號(hào)煤礦始終堅(jiān)持“煤水共采、變廢為寶、循環(huán)利用”的水患治理理念，積極探索礦井水資源綜合高效利用的新方法，建設(shè)復(fù)用水處理站，為疏干水復(fù)用開(kāi)辟新途徑，助力綠色發(fā)展。

為了實(shí)現(xiàn)了井下廢水不出井，廢水零排放，有效減輕了地面礦井水處理廠的壓力及礦井排水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，一號(hào)煤礦將復(fù)用水處理站布置于北一2#進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，創(chuàng)新采用混凝分離+RO工藝，投用智能化煤礦采空涌水井下復(fù)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化無(wú)人值守，年處理廢水76.7萬(wàn)方，年節(jié)約水費(fèi)218.6萬(wàn)元。4月2日，“煤礦采空區(qū)涌水井下深度處理技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家組鑒定，科技成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

“我們對(duì)礦井水處理站進(jìn)行了升級(jí)改造，處理能力從300m3/h升級(jí)到600m3/h，礦井水的COD始終保持在10—30mg/L之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家污染物排放50mg/L的排放限值，凈化后的疏干水‘變身’生態(tài)補(bǔ)水，用于煤矸石發(fā)電公司生產(chǎn)補(bǔ)水、一號(hào)煤礦井下消防、灑水降塵，選煤廠洗煤補(bǔ)充用水及廠區(qū)綠化灌溉等，一季度水處理20.31萬(wàn)方，節(jié)約費(fèi)用64.41萬(wàn)元?！痹摰V副礦長(zhǎng)張弛算起了經(jīng)濟(jì)賬。

“節(jié)”盡所能做“儉”法，錙銖必較降成本

“降本不是喊口號(hào)，不是搞運(yùn)動(dòng)，而是一個(gè)長(zhǎng)期的企業(yè)內(nèi)功修煉。過(guò)緊日子是一個(gè)長(zhǎng)期的方針政策，不是短期的應(yīng)對(duì)措施，錢(qián)一定要用在刀刃上，該花的錢(qián)一定要花，不該花的一分也不能浪費(fèi)。”

管理企業(yè)猶如老百姓過(guò)日子，柴米油鹽醬醋茶樣樣都得精打細(xì)算。針對(duì)降本增效工作，一號(hào)煤礦既要“西瓜”也撿“芝麻”，既在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)花銷(xiāo)的大額費(fèi)用上立足于精，又在非生產(chǎn)性支出上實(shí)踐于細(xì)。

該礦在修舊利廢上對(duì)標(biāo)挖潛，堅(jiān)持“廢變寶”“長(zhǎng)變短”“彎變直”“壞變好”“舊變新”的原則，最大程度實(shí)現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶。該礦對(duì)廢舊物資進(jìn)行回收、加工、再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”，最大限度地發(fā)現(xiàn)利用廢舊材料的“剩余價(jià)值”，減少新材料投入，降低成本，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

修舊利廢看似不起眼的“蠅頭小利”，但積累得多了，就有了可觀的效益。1至5月份，該礦完成修舊利廢價(jià)值276.5萬(wàn)元，支護(hù)材料回收價(jià)值95萬(wàn)元，用好“避峰填谷”節(jié)電措施，減少水電支出52萬(wàn)元。嚴(yán)把物資價(jià)格關(guān)，通過(guò)價(jià)格談判、咨詢比價(jià)、查詢歷史價(jià)等手段，對(duì)到貨的物資進(jìn)行比價(jià)降價(jià)采購(gòu)，節(jié)約采購(gòu)成本165萬(wàn)元。