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高效生產(chǎn)，智慧先行。走進雙龍煤業(yè)主驅(qū)動室，在皮帶運輸集控操作臺前，工作人員輕輕按下按鈕，滾滾煤流通過各部帶式輸送機被精確送入地面煤倉。

“礦井皮帶運輸系統(tǒng)路線長，每次開機時運輸系統(tǒng)皮帶各部都需要人來操作，還需提前進行預(yù)熱，使用智能化系統(tǒng)進行管理后，按下按鍵便可輕松啟動。”該礦皮帶隊職工屈孟說道。

據(jù)了解，主運輸智能化系統(tǒng)主要依托礦井5G網(wǎng)絡(luò)，主要包括集中控制系統(tǒng)、膠帶保護系統(tǒng)、上位機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)全面采用數(shù)字化方式，通過網(wǎng)絡(luò)將膠帶沿線各設(shè)備進行接入，每次操作時，工作人員通過電腦終端系統(tǒng)向各部皮帶傳達開機前準備指令，各部收到指令確認符合開啟條件后，第一時間向終端反饋信號，經(jīng)過操作人員確認后按下“一鍵啟?！卑存I，各部的輸送機、給煤機便開始自動啟動，工作人員可以隨時通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)確認煤流最終順利進入煤倉，整個操作系統(tǒng)一氣呵成，相比于人工啟動，預(yù)熱啟動時間縮短了一半以上，有效降低了皮帶運輸成本。

該系統(tǒng)自去年11月完善上線運行以來，整個皮帶主運輸系統(tǒng)的作業(yè)由傳統(tǒng)的人工作業(yè)升級為電腦集成控制，從根本上降低了啟動預(yù)熱時的電能損耗，同時，原來每班需要10名職工相互配合才能完成的工作，在智能化賦能下，只需要5人便可順利完成，運行效率也大幅提高，不斷推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。