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近日，煤矸石發(fā)電公司成功應(yīng)用“除氮截氨”技術(shù)優(yōu)化改造了2號(hào)鍋爐脫硝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)旋風(fēng)分離器SNCR分區(qū)除氮全自動(dòng)控制，節(jié)能減排工作再上新臺(tái)階。

據(jù)悉，該公司2×300MW機(jī)組屬于調(diào)峰機(jī)組，機(jī)組負(fù)荷變化頻繁。改造前，2號(hào)機(jī)組脫硝系統(tǒng)三個(gè)旋風(fēng)分離器SNCR除氮方式采用恒壓恒流均噴調(diào)整方式且為人工控制，機(jī)組負(fù)荷和床溫變化時(shí)，該調(diào)節(jié)方式不能充分發(fā)揮還原劑功效，環(huán)保數(shù)據(jù)控制存在滯后性，并且有大量未反應(yīng)的氨逃逸，空預(yù)器入口殘留大量尿素結(jié)晶，空預(yù)器漏風(fēng)量增大，鍋爐換熱效率下降。

針對(duì)此問題，該公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)同類型機(jī)組在煙氣處理方面的好經(jīng)驗(yàn)好做法，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定改造方案，并在機(jī)組運(yùn)行時(shí)做好機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)床溫、床壓、風(fēng)量、氧量、氮氧化物、尿素母管流量等重要參數(shù)的記錄，作為改造方案的數(shù)據(jù)支撐。

經(jīng)過一段時(shí)間的數(shù)據(jù)分析與技術(shù)研究后，該公司利用10月初機(jī)組檢修，在鍋爐三個(gè)旋風(fēng)分離器出口分別增加了一套測(cè)量氨逃逸、氮氧化物、一氧化碳的CEMS環(huán)保在線分析設(shè)備，同時(shí)在尿素溶液支管上增加了高精度調(diào)節(jié)閥，遠(yuǎn)傳至集中控制室進(jìn)行邏輯更新，依據(jù)鍋爐不同負(fù)荷、不同煤質(zhì)運(yùn)行的數(shù)據(jù)控制規(guī)律，靈活調(diào)整尿素使用量。

“‘除氮截氨’技術(shù)成功應(yīng)用后，鍋爐燃燒產(chǎn)生的氮氧化物和氨逃逸量在機(jī)組升降負(fù)荷過程中能夠很好維持在國家環(huán)保范圍內(nèi)，尿素溶液投入量下降，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性也提高了?！痹谠摴炯厥?，發(fā)電二車間環(huán)保專工高磊指著煙氣在線檢測(cè)畫面說道。

不只是環(huán)保指標(biāo)下降，采用高精度調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制后，環(huán)保數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)更加靈敏，負(fù)荷穩(wěn)定情況下，兩側(cè)旋風(fēng)分離器對(duì)應(yīng)的尿素溶液調(diào)節(jié)閥都可以全部關(guān)閉，不參與調(diào)節(jié)，減輕了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

此次“除氮截氨”技術(shù)的成功應(yīng)用，只是該公司深化技術(shù)革新工作的一個(gè)縮影。

今年以來，煤矸石發(fā)電公司充分利用“勞模創(chuàng)新工作室”等平臺(tái)，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，截至目前，共收集“五小”成果143項(xiàng)，研究技術(shù)攻關(guān)課題6項(xiàng)，相繼完成“掛刀式給煤機(jī)清堵裝置”“渣管自動(dòng)疏通裝置”“輔網(wǎng)集中控制系統(tǒng)優(yōu)化”等多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施工作，切實(shí)解決了生產(chǎn)運(yùn)行中遇到的疑點(diǎn)、難點(diǎn)問題，將創(chuàng)新力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)效。