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“請注意！進入車間未佩戴安全帽，請您立即離開！”在機電公司支架車間，一句洪亮的警告聲回蕩在生產車間上空。這是機電公司“AI風控中心”智能監(jiān)控系統(tǒng)識別到作業(yè)人員存在違章行為進行警告提醒的場景。

近年來，機電公司以“智能礦井 智慧礦區(qū)”建設為契機，以NOSA安健環(huán)管理體系為依托，將科技創(chuàng)新成果與安全管理深度融合，牢固樹立安全發(fā)展理念，引進新設備、新技術應用，積極推動數(shù)字化工廠建設步伐，全力打造一座安全、智慧的現(xiàn)代化生產車間。

“您已進入生產現(xiàn)場，請規(guī)范佩戴勞動保護用品，謝謝！”在電修車間大門口，一臺“NOSA安全風險提示”機器人站立在門口，通過語音提醒作業(yè)人員佩戴防護用品。

在機修第二車間廠房一側，自行龍門吊正在作業(yè)人員的操作下吊裝設備配件，在遇到人員誤入行車通道時，龍門吊上的報警裝置機會閃爍警燈，以示提醒人員注意安全。

“車間屬于敞開式空間，幾個車間分布面較廣，內部大型維修設備較多，人員流動較大，潛在安全隱患點也較多。”該廠廠長王志凱介紹。

為保障人員進出車間安全，降低安全風險，該廠要求人員進入車間時必須佩戴安全帽。但外來辦事人員進入車間不戴安全帽行為時有發(fā)生，也為車間安全管理帶來了風險。

針對這一情況，該廠為提升現(xiàn)場NOSA風險管控力度，技術人員利用廢舊鋼材結合紅外傳感技術，自制了“安全警示”提醒機器人，當感應到有人員進入時，就會發(fā)出警示語，規(guī)范其安全行為，從源頭杜絕了人員違章行為，提高了安全管控水平。

走進綜合車間，伴隨著機械的運轉聲，一根根鋼管經過磨削、壓蓋、焊接、穿軸等步驟加工，最終變身為礦用托輥。

“全自動托輥生產線全長30米，帶有自動上料、轉運及焊接等功能，由于機身設計需要，傳動鏈輪暴露在外，托輥生產線安全風險等級較高?！痹撥囬g主任冉崇軍說。

為有效確保全自動托輥生產線周邊環(huán)境運行安全，降低人員誤入風險，該公司在“五小創(chuàng)新”管理基礎上，在生產線周圍設置智能化安防系統(tǒng)，當非工作人員進入或靠近生產區(qū)域時，安防系統(tǒng)通過“云監(jiān)控”進行人臉識別，報警裝置會立刻進行報警驅趕，進一步提高了生產現(xiàn)場安全監(jiān)管水平和成效。

近年來，該公司持續(xù)在設備管理工作中積極探索，應用二維碼技術對設備進行數(shù)字化管理，結合二維碼技術容量大、編碼廣、易制作的特性，將設備結構原理、性能參數(shù)、維保記錄以及NOSA元素融入其中，為每臺設備訂制“身份證”，讓設備管理更加便捷安全。

操作人員只需打開手機微信掃一掃，就可查看設備狀態(tài)，操作注意事項，運轉是否正常及設備維保記錄，保障設備在開機前，不帶“病”運轉、操作，使其達到信息化、模擬化、數(shù)字化管理，形成一個由外向內的數(shù)字化“安?！毕到y(tǒng)。

隨著智能化技術的普及應用，機電公司堅持科技創(chuàng)新道路，在綜采設備維修等方面引進了數(shù)控車床、激光熔覆、鏜銑床等先進設備，操作人員只需輸入程序，便可完成的復雜加工工藝，實現(xiàn)由傳統(tǒng)機加工逐步向“數(shù)字”加工的升級轉變。

后期，機電公司將持續(xù)運用大數(shù)據(jù)、人工智能、云端監(jiān)控等技術，創(chuàng)新驅動，深挖內在潛能，科學布局，高效管理，全力打造安全智慧型數(shù)字工廠。