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時代在呼喚“質(zhì)變”，而“智”是實現(xiàn)“質(zhì)”的最佳路徑。當(dāng)電力與“智慧”相遇，會碰撞出怎樣的火花？煤矸石發(fā)電公司自2020年起積極開展的智慧電廠建設(shè)給出了答案。經(jīng)過3年的不斷探索研究和實踐，形成了一體化智能管控平臺、“智慧安防、智慧運行、智慧檢修、智慧經(jīng)營”四大業(yè)務(wù)板塊、26個子系統(tǒng)的“1426”智慧電廠新體系，在推動大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)與電力企業(yè)深度融合的時代浪潮里寫下了濃墨重彩的一筆。

科技鋪路，數(shù)據(jù)平臺釋放活力

走進(jìn)煤矸石發(fā)電公司智慧數(shù)據(jù)控制中心，智慧安防、智慧運行、智慧檢修和智慧經(jīng)營四大板塊的大屏幕十分顯眼，形象地展示了電廠安全、生產(chǎn)、環(huán)保、設(shè)備、經(jīng)營等關(guān)鍵指標(biāo)，各系統(tǒng)的“健康”狀況一覽無余。

一體化智能管控平臺作為四大智慧板塊的“大腦”，當(dāng)海量數(shù)據(jù)源源不斷匯聚而來，“大腦”如何做出正確反應(yīng)？

“算法是關(guān)鍵。我們利用算法實現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入、信息集中共享、智能應(yīng)用統(tǒng)一管控，可以直觀、實時地監(jiān)測電廠運營情況，通過多頁面切換方式展示不同內(nèi)容。”該公司總工程師楊增增說道。

智慧的“大腦”，不僅實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，還可以對主機(jī)、系統(tǒng)變化以及異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控，并通過大數(shù)據(jù)分析，提前預(yù)判故障，實現(xiàn)精細(xì)化預(yù)警、自動監(jiān)盤、快速定位、輔助分析、自適應(yīng)更新，幫助運行人員全方位掌握機(jī)組運行狀況，全面提高運行智能化水平。

此外，一體化智能管控平臺將該廠4萬余個生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)實時匯集在三維數(shù)字孿生應(yīng)用場景中，動態(tài)顯示機(jī)組24小時負(fù)荷趨勢、機(jī)組信息、缺陷統(tǒng)計等，為管理者提供“一站式”決策支持，管理更加精準(zhǔn)高效。

“智慧”搭橋，安全管理成效顯著

“請注意，汽機(jī)廠房北大門處有未按規(guī)定穿工作服行為……”語音報警在智慧數(shù)據(jù)控制中心響起，值班人員點開提示，只見視頻畫面中有人員著裝不規(guī)范，隨即系統(tǒng)自動記錄違規(guī)行為，并通過現(xiàn)場語音廣播對違規(guī)人員進(jìn)行了警告。

這是該公司智慧安防系統(tǒng)中人員異常行為、違章自動識別的一幕。

智慧安防系統(tǒng)是實現(xiàn)智能安全管理的“幕后英雄”。該公司以風(fēng)險辨識與管控為重點，將“AI+NOSA”管理融入智慧電廠建設(shè)，布局可移動、熱成像、鷹眼等功能的高清攝像機(jī)578臺，利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段，實現(xiàn)全廠區(qū)域人員精準(zhǔn)定位、人員異常行為識別、違章自動識別、生產(chǎn)周界安全管理、重要設(shè)備溫度異常報警、AR實景指揮、危險作業(yè)管控等功能。

智慧安防系統(tǒng)上線后，傳統(tǒng)的“人盯人”安全管控模式逐步向人防、技防、物防結(jié)合的智能安防模式轉(zhuǎn)變，有效提升風(fēng)險辨識與管控水平，達(dá)到主動安全管理，在推進(jìn)“四治理一優(yōu)化+AI+NOSA”安全管理體系深度融合的道路上跑出了“智慧”加速度。

硬件“加碼”，設(shè)備管理科學(xué)高效

智能點檢儀、智慧“兩票”、三維建模、電子圍欄……從事運行工作多年的職工武剛剛沒想到電廠運行工作能與這么多高科技名詞關(guān)聯(lián)上。

“以前巡檢都是眼看、耳聽、鼻聞、手記，通過人工收集數(shù)據(jù)，主觀分析結(jié)果，管理上較繁瑣?，F(xiàn)在只需要用智能點檢儀‘打卡’，就能定時、定點、實時上傳設(shè)備的溫度、振動等運行數(shù)據(jù)到智慧檢修系統(tǒng)，流程簡潔、使用方便、數(shù)據(jù)直觀可靠?！蔽鋭倓偸殖种悄茳c檢儀向筆者介紹。

智慧檢修系統(tǒng)涵蓋了對設(shè)備全生命周期健康數(shù)據(jù)的自動積累、分析與跟蹤，關(guān)聯(lián)缺陷管理、定期工作以及智慧兩票，保證設(shè)備全生命周期信息可追溯，有效提升檢修業(yè)務(wù)辦理效率，從安全、質(zhì)量、進(jìn)度、范圍、成本等要素全面提高設(shè)備管理的可控性，讓設(shè)備管理更加科學(xué)高效。

此外，智能巡檢機(jī)器人已在該公司化水車間投入使用，在減少人工的同時，提升設(shè)備運維管理效能，實現(xiàn)從“人防”到“技防”的重大變革。

創(chuàng)新引領(lǐng)，改革發(fā)展未來可期

科技創(chuàng)新是引領(lǐng)改革發(fā)展的第一動力。在探索創(chuàng)新的道路上，煤矸石發(fā)電公司始終沒有停下腳步。

2020年4月，該公司自主研發(fā)完成無人值守化學(xué)水處理全自動控制系統(tǒng)“一鍵啟動”項目，實現(xiàn)了水處理系統(tǒng)制水全自動運行，工作效率有效提高。

2020年8月，飛灰固定碳智能機(jī)器人系統(tǒng)順利安裝成功，實現(xiàn)節(jié)煤降耗的同時，提高了飛灰的綜合利用，減少環(huán)境污染。

2021年2月，“智慧倉儲系統(tǒng)”正式投入使用，成為該公司強(qiáng)化物資智能化、動態(tài)化、集約化管理，提高設(shè)備運維效率的“智慧管家”。

今年7月，該公司牽頭申報的《火電廠無人值守型智能采制化設(shè)備在物料全過程管控技術(shù)中的研究與應(yīng)用》，在全國1700余個科技創(chuàng)新項目中脫穎而出，獲得了第五屆全國設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，以該項目為牽引的“智能物料系統(tǒng)”也在該公司2×300MW機(jī)組成功“上崗”。

“智能物料系統(tǒng)”是該公司智慧電廠建設(shè)中的一大亮點，整體設(shè)計流程屬全國首創(chuàng)，彌補(bǔ)了燃煤智能化管控的短板，真正替代了人工制樣化驗樣品，在減輕工人勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率的同時，減少煤樣分析過程中的人為因素，滿足供需雙方科學(xué)、公正、按質(zhì)計價的需要，實現(xiàn)了科學(xué)高效管理，讓入廠煤驗收、采樣、制樣、存查、化驗全過程智能化、自動化管控成為現(xiàn)實。

創(chuàng)新不止步，改革再前行。下一步，煤矸石發(fā)電公司將繼續(xù)緊扣“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)加強(qiáng)能效管理，加大智慧電廠建設(shè)技術(shù)攻關(guān)和迭代升級，打造安全最優(yōu)、運行智能、效益優(yōu)異、國內(nèi)領(lǐng)先的循環(huán)流化床智慧電廠，成為“雙碳”時代智能綠色產(chǎn)業(yè)的先行者和引領(lǐng)者。