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具有行為識別功能的智能監(jiān)控，集數(shù)字整合、智能管控于一體的智能調(diào)度指揮中心，防爆智能手機、智能礦燈、智能手環(huán)組合的礦工智能單兵裝備……現(xiàn)如今，大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代智能科技已經(jīng)融入二號煤礦安全生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)、各領(lǐng)域，徹底改變了傳統(tǒng)煤炭行業(yè)的生產(chǎn)方式，成為引領(lǐng)礦井安全、智能、綠色、高效高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。

近年來，二號煤礦圍繞“智能礦井、智慧礦區(qū)”目標(biāo)，遵循“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”建設(shè)思路，搶抓機遇、乘勢而上，積極推進(jìn)礦井?dāng)?shù)字化、智能化建設(shè)，全力做強科技創(chuàng)新引擎，一大批智能化建設(shè)項目有序推進(jìn)、落地轉(zhuǎn)化。

科技創(chuàng)新活力迸發(fā)

2021年11月，由黃陵礦業(yè)公司牽頭，在二號煤礦具體實施的《煤與油型氣共生礦區(qū)安全智能開采關(guān)鍵技術(shù)與工程示范》項目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

2021年1月，二號煤礦智能快速掘進(jìn)系統(tǒng)成功應(yīng)用，實現(xiàn)了地面一鍵啟停，掘、支、運平行連續(xù)作業(yè)、一次成巷，掘進(jìn)效率提高了60%以上。

同年7月，該礦“基于掘錨一體機的煤巷快速掘進(jìn)系統(tǒng)”兩項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順利正式發(fā)布，填補了國內(nèi)煤炭行業(yè)煤巷快速掘進(jìn)系統(tǒng)的空白，標(biāo)志著黃陵礦業(yè)在煤巷快速掘進(jìn)領(lǐng)域的技術(shù)，走在了行業(yè)前列。

“企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，必須依靠科技創(chuàng)新，在核心技術(shù)上進(jìn)行突破?！闭劶暗V井智能化建設(shè)過程，該礦總經(jīng)理易瑞強介紹，越來越多的智能化建設(shè)創(chuàng)新成果投入應(yīng)用，轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的強勁生產(chǎn)力。

應(yīng)用基于動態(tài)透明地質(zhì)模型大數(shù)據(jù)融合迭代規(guī)劃控制技術(shù)，智能采煤跨入3.0時代；智能通風(fēng)、智能抽采、智能礦壓監(jiān)測，助力礦井災(zāi)害治理；井口智能安全檢身系統(tǒng)、車輛智能輔助運輸系統(tǒng)、4G+5G+WiFi+WUB通信系統(tǒng)、巡檢機器人集群，礦井生產(chǎn)輔助系統(tǒng)提能增效；搭建集云計算、時空智能TGIS、數(shù)字孿生、4G+5G+WiFi+UWB通信等高技術(shù)于一體的智能管控云平臺，實現(xiàn)對礦井全生產(chǎn)系統(tǒng)的智能融合、智能決策、協(xié)調(diào)聯(lián)控，實現(xiàn)從“系統(tǒng)智能化”到“智能系統(tǒng)化”的跨越轉(zhuǎn)變。

據(jù)統(tǒng)計，僅智能采煤，每年就可減少用工10人，節(jié)約人工成本約200余萬元，全員年均工效超過1萬噸；巡檢機器人集群常態(tài)化巡檢，累計減少崗位用工102人，每年節(jié)約人工成本1200余萬元。

安全管理顯著提升

安全生產(chǎn)是煤炭企業(yè)發(fā)展的基石。在智能化建設(shè)過程中，二號煤引進(jìn)AI+NOSA智能風(fēng)險管控系統(tǒng)，與煤礦安全雙重預(yù)防機制相融合，實現(xiàn)了人工與智能雙重安全管控，為礦井持續(xù)安全生產(chǎn)提供了堅實保障。

智能預(yù)警、實時記錄、現(xiàn)場制止、數(shù)據(jù)記錄。

“當(dāng)工作面三機處于運行或未閉鎖狀態(tài)，若有人員進(jìn)入架前區(qū)域，系統(tǒng)將自動識別發(fā)出報警指令，并且聯(lián)動三機閉鎖，進(jìn)行設(shè)備斷電，杜絕事故的發(fā)生，同時地面監(jiān)控中心觸發(fā)報警信息，并記錄違規(guī)證據(jù)?！痹谠摰V調(diào)度指揮中心，負(fù)責(zé)該礦AI+NOSA智能風(fēng)險管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集和設(shè)備維護(hù)工作的小吳介紹，目前二號煤礦已經(jīng)完成2個綜采面3個掘進(jìn)面5個主運輸系統(tǒng)3個輔助運輸系統(tǒng)以及14個硐室共計240個場景，實現(xiàn)了井下盤區(qū)全覆蓋、常態(tài)化運行。

自運行該系統(tǒng)以來，職工不安全行為、不規(guī)范作業(yè)行為每月平均下降8.6%，隱患發(fā)生數(shù)量下降10.3%，職工安全意識顯著提升，實現(xiàn)了由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變，“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”成為職工的行為自覺，貫穿于安全生產(chǎn)的全過程，職工受益的同時，企業(yè)發(fā)展也得到了保障，礦井安全生產(chǎn)工作取得顯著成效。

綠色低碳加快發(fā)展

眾所周知，煤矸石是煤礦在開拓掘進(jìn)、采煤和煤炭洗選等生產(chǎn)過程中排出的含碳巖石，屬于煤礦工業(yè)固廢之一。

當(dāng)前，國家“雙碳”戰(zhàn)略決策的不斷推進(jìn)，如何實現(xiàn)煤矸石零排放，已成為“雙碳”目標(biāo)下，煤礦企業(yè)綠色發(fā)展的硬任務(wù)、硬指標(biāo)。

在智能化礦井建設(shè)過程中，二號煤礦積極開展技術(shù)創(chuàng)新，聯(lián)合西安重裝、中煤西安設(shè)計院成功試驗并投入應(yīng)用的井下智能選矸與采空區(qū)注漿處置全套系統(tǒng)，實現(xiàn)矸石井下處置，促進(jìn)煤炭資源綠色開采。

“全國首創(chuàng)，行業(yè)領(lǐng)先。我們在做的事情，就是讓煤炭利用更清潔。”在該礦矸石充填現(xiàn)場，只見煤矸石通過輸矸皮帶進(jìn)入破碎機，制成粉末進(jìn)入攪拌機，通過特定比例加水制成矸石漿體經(jīng)柱塞泵加壓后，順著注漿管路直接注入采空區(qū)，整個過程安全高效、綠色低碳。

該礦副總經(jīng)理、總工程師華軍介紹，目前應(yīng)用的矸石充填設(shè)備，單班可消耗300噸矸石，全年可處置矸石20萬噸，每年可節(jié)約矸石處置資金400余萬元。下一步，該礦將計劃建設(shè)地面矸石充填處置系統(tǒng)，可覆蓋全礦所有煤矸石，做到不出礦、零排放。

此外，在二號煤礦二號風(fēng)井8臺1000KW低濃度瓦斯發(fā)電機組已經(jīng)并網(wǎng)發(fā)電，安全運行一年多時間，該發(fā)電機組每年可消耗瓦斯1640萬立方米，發(fā)電量可達(dá)4570萬千瓦時，減少二氧化碳排放25.85萬噸。

從礦井安全高效生產(chǎn)到綠色低碳發(fā)展上先試先行、持續(xù)探索，如今綠色低碳發(fā)展已融入二號煤礦的高質(zhì)量發(fā)展的具體行動中。

談及下一步發(fā)展時，總經(jīng)理易瑞強表示，二號煤礦將充分發(fā)揮智能設(shè)備優(yōu)勢，全力推動智能化建設(shè)與安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展的深度融合，在黃陵礦業(yè)公司高質(zhì)量發(fā)展新征程中展現(xiàn)新作為、作出新貢獻(xiàn)。