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今年以來，一號煤礦以降本、提質(zhì)、增效為導向，以改革攻堅年為契機，以全面預(yù)算管理為核心，以辦實事、出實招、求實效為準繩，圍繞制約降本增效的主要問題，從源頭控制、過程監(jiān)控、考核激勵、挖潛降本、提質(zhì)增效，寫好成本管控“實”文章，打出成本管理“組合拳”，持續(xù)提升礦井的經(jīng)營業(yè)績、盈利能力、發(fā)展質(zhì)量。

固本拓源創(chuàng)新發(fā)展

只有在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上降本增效，礦井才能駛?cè)虢】?、高效、和諧發(fā)展的軌道。

“NOSA安健環(huán)風險提示，你已進入危險區(qū)域，請你快速離開……”8月22日，一號煤礦“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng)成功識別現(xiàn)場模擬違章人員，立即閉鎖所有設(shè)備并發(fā)出語音警報。同一時間，地面調(diào)度指揮中心收到違章信息，開始跟蹤處理。在一號煤礦調(diào)度指揮中心，職工不僅可以開啟智能化開采，還可以精準識別井下人員的違章情況，該礦把智能化建設(shè)延伸到了安全管理。

一號煤礦在推進NOSA與“四治理一優(yōu)化”安全管理模式融合升級的基礎(chǔ)上，著力于“科技+安全”同頻共振，研發(fā)了AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)，將煤礦NOSA風險管控的現(xiàn)實需求和AI技術(shù)可覆蓋的供給范圍真正匹配起來，能夠根據(jù)危險源辨識結(jié)果，利用人工智能技術(shù)實時監(jiān)管井下“三違”、非標準作業(yè)。

今年以來，該礦不斷延伸智能安全監(jiān)管的觸角，加長安全監(jiān)管的鏈條，建成了地面AI數(shù)據(jù)計算分析中心，具有AI功能攝像機已經(jīng)達到219臺，設(shè)置76個監(jiān)控場景，開發(fā)54種違規(guī)行為識別。該礦不斷融合AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)優(yōu)勢，研發(fā)了AI標準作業(yè)流程指引APP，采用Al識別技術(shù)對關(guān)鍵崗位關(guān)鍵工種的標準作業(yè)每一個步驟精準指導，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的聯(lián)動、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)化、作業(yè)痕跡的透明化，提高風險管控能力，提升本質(zhì)安全水平。

依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式

“這套超寬工作面成套智能化綜采設(shè)備年生產(chǎn)能力達到400萬噸，采高2.0—2.8米，長度可滿足400米。該套設(shè)備采用全新5G網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是首套技術(shù)先進、操作簡單、運行可靠、生產(chǎn)能力大的5G+透明地質(zhì)的智能化綜采設(shè)備。先進技術(shù)和設(shè)備是‘點金棒’，我們算過，300米超寬工作面比235米工作面每班提高產(chǎn)量260噸，全月可增產(chǎn)1.3萬噸，全年可增產(chǎn)15.6萬噸，預(yù)計每年能夠為礦井增收1.5億元?！痹摰V生產(chǎn)礦長焦穩(wěn)鋒為即將投產(chǎn)的627超寬智能化綜采工作面算了一筆經(jīng)濟賬。

加快智能化煤礦建設(shè)是煤炭工業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。一號煤礦按照“1+1+N”的智能化建設(shè)方案，建設(shè)成了智能管控平臺，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合、分析決策和聯(lián)動控制，“掘錨機+錨運機+履帶式自移機尾”的半煤巖巷道智能快速掘進，基于動態(tài)地質(zhì)模型的智能化采煤，AI+NOSA智能風險管控系統(tǒng)全套智能化煤炭質(zhì)量控制與管理體系的選煤廠，依托智能打造全新生產(chǎn)管理模式，不斷提高管理效能，實現(xiàn)“一減一增兩提升”的目標。

技術(shù)攻關(guān)“摳”出大效益

走進勞模創(chuàng)新創(chuàng)效工作室，只見青年創(chuàng)客梁林正在和全礦的技術(shù)人員討論如何處理1009工作面進風超前底鼓難題。

“每周我們都會在這里開展施工方案優(yōu)化討論會，可別小看這個討論會，創(chuàng)造效益可不少呢，上個月我們通過集體討論優(yōu)化816進順巷及向外巷道，減少施工巷道150米，節(jié)約費用35萬?！绷毫终f。

該礦堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，精細管理降成本，深挖潛能增效益。為了確保礦井成本管控措施落實落地，該礦開啟“經(jīng)濟開采”新引擎，對設(shè)計、工藝、技術(shù)、裝備等進行優(yōu)化，從源頭上避免浪費，從源頭發(fā)力、從點面提升，不斷降低成本。

該礦優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)接續(xù)，對814回順巷道支護參數(shù)進行了優(yōu)化調(diào)整，節(jié)約費用41.6萬元，優(yōu)化調(diào)整812工作面回采方案，在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下多回收煤炭資源1.7萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益2300萬元。對632進順機頭硐室設(shè)計優(yōu)化，將機頭硐室掘進改為“措施巷＋通風通道”形式，減少巷道掘進30米，且變巖巷掘進為煤巷掘進，提升掘進效率，降低材料使用，節(jié)約費用105萬。

讓“肥水流進自家田”

焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該礦機修車間一片繁忙景象。

在機修車間筆者看見了忙活的勤雜工吳陽，他滿頭大汗地將一根根整修復用好的鋼帶裝上工具車。

“修復一個2.6米的T140型鋼帶獎勵3元，4.2米的T140型鋼帶獎勵5元。7個月份我們3個人修復T140型鋼帶325根，4.2米的T140型鋼帶132根，通過修復廢舊材料，我多了545元收入呢。”吳陽話語中都透著自豪。

該礦將成本管理落實到各個區(qū)隊和班組，制定了材料回收、修舊利廢獎勵制度，實行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎超罰，讓職工主動算好經(jīng)濟賬，通過“嚴考核、重獎勵”等多項措施，最大限度激發(fā)職工潛能，釋放資源價值，提升管理效能。

“每名干部職工每天必做的一件事就是算賬，人人都能在算賬中對比、在對比中提高，從點滴入手，從小事做起，廣泛參與企業(yè)經(jīng)營，最大限度地利用廢舊材料的‘剩余價值’，減少新材料投入，降低成本，1至7月份，完成修舊利廢價值376.5萬元。”機電部設(shè)備維修管理員王峰剛說道。