
4月10日,隨著一號煤礦綜采一隊操控員袁曾曾“一鍵啟動”,1009“智能化+110工法”工作面的“鋼鐵巨獸”被喚醒,“烏金”不斷嘩嘩落下,通過傳輸皮帶如流水般奔向地面?!爸悄芑?110工法”的成功運(yùn)用,標(biāo)志著該礦向著“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人”目標(biāo)又邁出了堅實一步,翻開了智能化開采的新篇章。
“110工法”開采技術(shù)多適用于頂板條件好、瓦斯含量低、煤層薄的礦井,如何在水文地質(zhì)復(fù)雜、高瓦斯礦井條件下實現(xiàn)中厚煤層智能化和‘110工法’開采技術(shù)的“跨界融合”?一號煤礦走出了一條大膽破題、自主創(chuàng)新的技術(shù)攻堅路。

為確保首個中厚煤層“智能化+110工法”工作面順利回采,該礦成立了由礦領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和技能大師組成的攻關(guān)小組,多次召開方案研討會、施工部署會,對方案設(shè)計、設(shè)備配置、材料選擇、施工工藝等方面進(jìn)行深入論證,全力確保沿空留巷在技術(shù)上可行,在方案上合理,在組織上嚴(yán)密。
“我們本著先易后難、逐一攻破的原則,2020年初我們將‘試驗田’定在了1006綜采工作面。開展了‘110工法’開采工業(yè)試驗,成功試驗留巷300m,取得階段性成果。今年2月份我們又在1009工作面超前實施切頂預(yù)裂爆破300m,開展了工作面回采前專項風(fēng)險評估,并制定專項管控措施。盡管我們前期做足了項目論證和實施準(zhǔn)備,但是在水文地質(zhì)復(fù)雜、高瓦斯礦井條件下實現(xiàn)中厚煤層智能化和‘110工法’開采技術(shù)的融合,面臨的難題依然很多。”該礦總工程師王飛介紹到。

該礦技術(shù)人員大膽創(chuàng)新,以液壓單體支護(hù)+曲線擋矸支護(hù)作為巷旁支護(hù),增加了巷旁支護(hù)強(qiáng)度,解決了采空區(qū)竄矸問題;針對“110工法”開采工藝特點,創(chuàng)新研制了異形端頭支架,徹底解決了原配套端頭支架移設(shè)破壞巷道原有支護(hù)等一系列問題。

與此同時,該礦與生產(chǎn)廠家合作研發(fā)了尾巷垛式支架及支架搬運(yùn)成套設(shè)備。該套裝備由搬運(yùn)機(jī)器人、機(jī)器人輔助動力系統(tǒng)、單軌吊輔助運(yùn)輸系統(tǒng)、液壓泵站、支架供/回液系統(tǒng)、自動化電液控系統(tǒng)以及垛式支架等組成,該裝備的應(yīng)用能夠大大提高尾巷的支護(hù)可靠性及支護(hù)效率,降低了職工的勞動強(qiáng)度。
“‘110工法’開采技術(shù)不僅提高了礦井生產(chǎn)效率、降低了萬噸掘進(jìn)率、提高了資源回收率、延長了礦井服務(wù)年限,這項技術(shù)還能產(chǎn)生非??捎^的經(jīng)濟(jì)效益?!痹摰V經(jīng)營礦長米廣欣幫筆者算起了經(jīng)濟(jì)賬:“1009工作面沿空留巷長度2821m,按延米工程費(fèi)用1萬元計算,可節(jié)約掘進(jìn)成本2821萬元;同時可多回收25.14萬噸原煤,按照目前煤炭售價可產(chǎn)生效益9752萬元。”
1009“智能化+110工法”工作面的順利回采,堅定了高瓦斯開采條件下“110工法”成功應(yīng)用的信心,鼓舞了士氣。接下來,該礦將繼續(xù)探索,不斷優(yōu)化“110工法”開采工藝、開展災(zāi)害治理技術(shù)研究,并全面推廣應(yīng)用“智能化+110工法”開采技術(shù),助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。(倪小紅 石新禹 朱云鵬)

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