“全年安全供電2.158億度，供水581.39萬立方米,機修產(chǎn)值6691.58萬元，完成收入2.456億元?！?021年對機電人來說，注定是不平凡的一年，一連串的數(shù)字背后，是機電人的艱辛付出與砥礪奮進。今天，就讓我們一起來回顧機電公司2021年的高光時刻。
從無到有，安全工作邁上新臺階
“經(jīng)評審，機電公司NOSA安健環(huán)管理建議星級為三星?！?021年6月25日，該公司NOSA安健環(huán)管理順利通過三星級評審，標志著該公司安全管理工作邁上了新臺階。
從人、機、物、環(huán)、管五個方面對安全生產(chǎn)系統(tǒng)及作業(yè)現(xiàn)場安全管控進行優(yōu)化，職工安全行為素養(yǎng)和應(yīng)急處置能力大幅提升；安全專項攻堅行動和安全重點工作扎實有效；安全示范現(xiàn)場創(chuàng)建和“AI+NOSA”融合打造亮點凸顯；安全聯(lián)保聯(lián)防機制和走動式管理推行有力?！叭巳酥匾暟踩?、時時防范隱患、事事有人監(jiān)督、處處杜絕違章” 已成為該公司安全管理新常態(tài)。這一切得益于NOSA安健環(huán)系統(tǒng)76項元素的落實落細，促使安全工作有了參考依據(jù)，更有了管控標準，公司連續(xù)多年實現(xiàn)安全“零”目標。
從提質(zhì)到提速，生產(chǎn)格局實現(xiàn)新突破
全年完成4套綜采工作面設(shè)備大修，配合礦井完成5套工作面的設(shè)備安裝，實現(xiàn)托輥加工8.8萬根，無一例質(zhì)量問題，生產(chǎn)效率較之前大幅度提升。
有效利用機修二車間實現(xiàn)設(shè)備大修區(qū)域化，解決了由于生產(chǎn)場地不足制約生產(chǎn)效率的難題，實現(xiàn)了“兩廠一體同檢修”的管理融合與過渡，提升了設(shè)備檢修效率；完成西峪變電站增容改造工作，完成礦井1700余臺電氣設(shè)備的春試秋檢工作，為礦井提產(chǎn)提效、保證安全生產(chǎn)提供有力的供電保障；優(yōu)化礦區(qū)主干網(wǎng)絡(luò)，完成一卡通系統(tǒng)升級，打造了全新便民服務(wù)大廳，提供了高效、便捷的服務(wù)質(zhì)量；完成了28座水泵房防雷保護裝置的檢測、更換，對72處閥門進行了維護保養(yǎng)，更換了磁窯溝段600米老舊管道，改善了沿線居民用水設(shè)施，提高了水質(zhì)安全和輸水效率。水、電、信、修四大業(yè)務(wù)板塊齊力迸發(fā)，在高質(zhì)量發(fā)展道路上一路凱歌。
從降本到增效，經(jīng)營業(yè)績?nèi)〉眯鲁尚?/strong>
2021年完成修舊利廢項目68項，產(chǎn)值95.99萬元，完成全年修舊利廢目標的148.12％。拓展了采煤機搖臂、牽引、行走箱殼體及減速機殼體等修理業(yè)務(wù)，增收90余萬元，合理安排變電站無功補償運行方式，獲得延安供電局獎勵。
近年來，該公司持續(xù)深化“5352”財務(wù)精細管理模式，不斷強化內(nèi)部控制管理，制定下發(fā)了“三個體系”建設(shè)實施方案，實現(xiàn)了經(jīng)營管理系統(tǒng)化。一方面嚴抓成本管控，嚴控材料消耗，細化定額管理，不斷提高設(shè)備自修能力，減少外委修理。另一方面，該公司堅持多措并舉開源增收，有效整合公司現(xiàn)有資源，利用自身業(yè)務(wù)優(yōu)勢，積極開拓外部業(yè)務(wù)。自主研發(fā)的智能物資管理系統(tǒng)，細化了物資領(lǐng)用入庫、發(fā)放、盤點等工作，實現(xiàn)了生產(chǎn)物資規(guī)范化、精細化、智能化管理，物資代儲代銷種類由2021年初的150種擴展到188種，實現(xiàn)了零庫存。
從外部引進到自主研發(fā)，創(chuàng)新成果實現(xiàn)新跨越
全年完成科技項目8項，群眾性技術(shù)革新成果52項，榮獲礦業(yè)優(yōu)秀科技成果獎7項、優(yōu)秀專利8項、五小成果15項、管理創(chuàng)新1項。
2021年，該公司依托技能大師工作室和黨員創(chuàng)新工作室，大力引導(dǎo)職工實施自主創(chuàng)新。先后完成了液壓支架閥組維修流水線項目，實現(xiàn)了閥件及配件輸送機械化、自動化，檢修效率提升34%，人工成本減少33%；完成了托輥軸向載荷加載試驗臺項目，避免加載誤差，提升了試驗精度；優(yōu)化了智能巡視無人機應(yīng)用系統(tǒng)，降低了職工勞動強度，線路巡檢效較之前提高3倍多；網(wǎng)絡(luò)信息IPv6出口設(shè)備的研究與應(yīng)用，大幅提升礦區(qū)出口網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的處理能力；推廣應(yīng)用深井泵檢修防管道脫落裝置，提泵檢修作業(yè)由4人減為2人，每年可節(jié)約人工成本3萬元。自主創(chuàng)新、全員創(chuàng)新已成為驅(qū)動公司發(fā)展的新動能。
征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄，2021年高光定格，2022年，讓我們再次以踔厲奮發(fā)的干勁，追趕超越的決心，開拓進取的豪情，一起向前進。（李超）
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