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近年來，一號煤礦機修車間堅持以五小革新作為降本增效的出發(fā)點，讓節(jié)約成為一種習慣，營造“節(jié)約一度電、一滴水、一分錢”的經(jīng)營氛圍；改進生產(chǎn)工藝、加強修舊利廢、強化節(jié)支降耗，實現(xiàn)零丟失、零浪費、零損毀管理。

進入2月份，隨著綜采面回采結(jié)束，一批批鋼帶從井下回收到地面并交付機修車間予以整形處理，為了減少成本費用支出，該車間成立了以車間主任為組長，相關(guān)技術(shù)骨干為成員的專業(yè)維修小組，根據(jù)實際情況制定了維修方案、明確了維修時間及責任，要求2天時間完成320根3米的T140型鋼帶及140根4.2米的T140型鋼帶全部整形工作，保質(zhì)保量交付區(qū)隊使用。

接到任務(wù)后，各成員各執(zhí)其責，發(fā)揮自身優(yōu)勢并利用自主研發(fā)的整形機，耗時1天時間完成整形任務(wù)，除去人工和材料費后可節(jié)約生產(chǎn)成本167800元。

機修車間職工還利用廢舊焊渣制作的梅花樹，在美化環(huán)境的同時，充分體現(xiàn)了煤礦工人錚錚鐵骨，紅梅傲雪現(xiàn)代礦工，創(chuàng)業(yè)精神。