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“這種自動(dòng)化的電纜托移裝置設(shè)計(jì)真是太巧妙了，運(yùn)用到井下后將大大降低我們井下職工工作量?！币惶?hào)煤礦綜采三隊(duì)生產(chǎn)副隊(duì)長王周斌開心地說道。近日，由該礦綜采三隊(duì)發(fā)明創(chuàng)新的自動(dòng)電纜托移裝置在車間試運(yùn)行成功。

隨著625智能化工作面的不斷推進(jìn)，地質(zhì)條件越來越復(fù)雜，700m到1000m段頂板下沉越來越嚴(yán)重，為了預(yù)防頂板下沉造成頂板壓在固定電纜托架上以及頂板錨索外露端戳破電纜線和高壓管路，綜采三隊(duì)組織隊(duì)上技術(shù)管理人員及技術(shù)大拿展開討論，大家集思廣益。該隊(duì)通過深入井下現(xiàn)場對問題進(jìn)行分析梳理并實(shí)地量測相關(guān)數(shù)據(jù)，在跟檢修班期間，從設(shè)備在靜止?fàn)顟B(tài)下與技術(shù)骨干討論技術(shù)難點(diǎn)；同時(shí)也與生產(chǎn)班的員工在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下仔細(xì)觀察電纜與周圍環(huán)境之間可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；另一方面在地面進(jìn)行建模出圖評估可行性，經(jīng)過一個(gè)多月的努力，最終得出最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。方案確定后，該隊(duì)職工加班加點(diǎn)，趕制加工零件，在完成組裝后積極配合運(yùn)行調(diào)試，在經(jīng)過多次的零件修改、程序調(diào)試運(yùn)行成功。

此項(xiàng)電纜托移架的發(fā)明創(chuàng)新有3大亮點(diǎn)功能，均解決了井下設(shè)備的幾大“頑疾”。自動(dòng)伸縮功能解決了運(yùn)輸機(jī)電纜與超前支架電纜管路之間過長導(dǎo)致電纜線托地容易損壞的問題；自動(dòng)升降功能更是從根本上避免了頂板壓在電纜托架以及錨索戳破電纜線的風(fēng)險(xiǎn)；除此之外，此發(fā)明裝置左右搖擺功能的實(shí)現(xiàn)，使煤機(jī)在割前端和末端的煤層時(shí)電纜托移架通過左右搖擺可以使割煤更徹底減少職工人工清煤量，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

小創(chuàng)新“拔掉”大麻煩，小創(chuàng)新解決大問題。近年來一號(hào)煤礦大力推進(jìn)“科技興企”戰(zhàn)略，把推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、提升職工技能、打造高素質(zhì)職工隊(duì)伍作為企業(yè)發(fā)展的重要手段，深入開展職工技術(shù)創(chuàng)新、“五小”成果評比表彰活動(dòng)，激發(fā)職工創(chuàng)新力，點(diǎn)燃全員創(chuàng)新引擎，今年來該礦研制出“廠家不制造、市場買不到，現(xiàn)場急需要、職工能做到”的“五小”創(chuàng)新成果178項(xiàng)，這些創(chuàng)新成果不僅化解了安全生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提升了勞動(dòng)效率，提高了生產(chǎn)效率，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（付少華）