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“正了、正了，皮帶終于不跑偏了……”這是機電班孫志國給皮帶安裝完“防偏架”調(diào)試的一幕。

雙龍煤業(yè)始終堅持以智慧型“創(chuàng)新增效”的原則，近日，該礦自主設計了強力糾偏裝置——“防偏架”，解決了皮帶跑偏、落煤量大、職工勞動力強的難題。

該礦選煤樓上倉皮帶戰(zhàn)線長220米，且棧橋坡度較大，達到45°，皮帶道起伏較大，安裝后，傳統(tǒng)的皮帶托輥底座雖然可以微調(diào)節(jié)，但容易起伏，常常出現(xiàn)皮帶跑偏、落煤量大、清理難度大等問題。

“因為跑偏，職工每到下班看到大量的落煤就頭疼，簡單地工作復雜化，影響了職工上班積極性，增加了職工工作強度”該隊生產(chǎn)隊長肖超說到。

為了解決這一難題，該礦機運隊專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過書上看、網(wǎng)上查資料，一天三次上選煤樓鉆研，分析起伏坡度數(shù)據(jù)，反復推斷和試驗，多次失敗都沒有讓他們放棄，“失敗乃成功之母”，在他們的堅持努力下，最終使用廢舊鋼板加工制作了單向強力糾偏裝置，安裝在皮帶架桿上，實現(xiàn)了橫向大幅度移動卡座。該裝置連接皮帶托輥后，通過調(diào)整跑偏卡座，讓跑偏的皮帶逐漸恢復運行角度，走上“正道”，從而減少了皮帶跑偏造成的落煤現(xiàn)象。

“過去皮帶經(jīng)常跑偏，好幾個地方容易落煤，不僅加強了勞動力，還影響了當班的運煤量。自從安裝了皮帶‘防偏架’以后，皮帶不跑偏了，零星的落煤很容易清理，本來需要3個小時才能清理干凈的皮帶道，現(xiàn)在半個小時就清理完了?！甭毠⑽寄险f。

通過在皮帶輸送機易偏處安裝“防偏架”，大大減少了皮帶跑偏事故率，也降低了職工的勞動強度，避免了撕皮帶等事故隱患，同時還降低了皮帶及托輥的維護費用，年可節(jié)約材料費用11.6萬元。（韋青松 安建龍）