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為進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)成本管控指標(biāo)，拓寬降本增效工作思路，不斷提高公司生產(chǎn)成本控制水平，今年以來(lái)，發(fā)電公司采取切實(shí)有力的措施，持續(xù)深入開展抓成本、重設(shè)備、強(qiáng)管理的節(jié)能降耗工作，促進(jìn)管理效益雙提升。

管控成本增效益

在發(fā)電企業(yè)中，燃料成本應(yīng)占電價(jià)成本的70%左右，因此，該公司把成本管控作為節(jié)能降耗的重心所在，通過對(duì)入場(chǎng)煤種的煤質(zhì)分析，將中煤、劣質(zhì)煤、煤矸石進(jìn)行合理配比，保證機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行，將入爐煤發(fā)熱量控制在3000-3500大卡，提高經(jīng)濟(jì)煤種的比例，進(jìn)一步降低燃料成本。同時(shí)，通過優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，探索最合理的風(fēng)煤配比方式，控制煤耗率，有效控制石灰石及尿素用量。通過燃燒調(diào)整，將旋風(fēng)分離器入口溫度控制在850℃左右，使得SNCR工藝達(dá)到最佳，在確保氮氧化物達(dá)標(biāo)排放的情況下，尿素溶液濃度由40%降至20%，每年節(jié)省尿素700多噸，節(jié)約成本140多萬(wàn)。加大現(xiàn)場(chǎng)檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，有效降低發(fā)電水耗。

優(yōu)化設(shè)備提效益

該公司將設(shè)備管理作為節(jié)能降耗的重要手段，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)工作，保證設(shè)備完好率。同時(shí)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，在停機(jī)檢修期間，大力開展設(shè)備降缺陷和節(jié)能降耗技術(shù)改造工作，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)。為深挖機(jī)組節(jié)能潛力，提高供熱能力，去年該公司利用280余萬(wàn)元專項(xiàng)資金，將發(fā)電機(jī)組由供熱由凝汽式改為抽汽供熱式，實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組循環(huán)水余熱回收利用；針對(duì)汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格、預(yù)熱器漏風(fēng)率大、空預(yù)器換熱面積不足、閥門內(nèi)漏、排煙溫度高等重大設(shè)備缺陷進(jìn)行改造治理；對(duì)二次風(fēng)流量測(cè)量系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、脫硫除塵脫硝系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器等進(jìn)行優(yōu)化，既提高了安全生產(chǎn)的可靠性，又夯實(shí)了發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行的基礎(chǔ)。

強(qiáng)化管理促效益

該公司以“管理提升年”為契機(jī)，把人的安全行為治理作為切入點(diǎn)，把強(qiáng)化管理作為節(jié)能降耗的重要基礎(chǔ)，建立健全了以主要領(lǐng)導(dǎo)人為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，制定完善車間級(jí)《成本控制明細(xì)管理制度》和《治虧創(chuàng)效實(shí)施辦法》，逐月細(xì)化分解能耗指標(biāo)任務(wù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中能耗指標(biāo)、技術(shù)改造、設(shè)備檢修維護(hù)、運(yùn)行調(diào)整監(jiān)督管理；積極推行“日分析、周對(duì)照、月考核”制度的同時(shí)，以節(jié)能降耗競(jìng)賽活動(dòng)為載體，鼓勵(lì)員工對(duì)照行業(yè)標(biāo)桿值，努力實(shí)現(xiàn)本企業(yè)目標(biāo)值，并運(yùn)用節(jié)能能耗項(xiàng)目課題研究和技術(shù)革新等手段攻克問題，逐步縮小機(jī)組實(shí)際運(yùn)行水平與設(shè)計(jì)值的差距，切實(shí)將“對(duì)照先進(jìn)、差錯(cuò)糾弊、持續(xù)改善、不斷超越”的長(zhǎng)效工作機(jī)制落到實(shí)處。（常波）