近年來,一號煤礦圍繞公司“科技興企,人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略,通過加快科技創(chuàng)新步伐,堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)理念,提升礦井創(chuàng)新能力,不斷攻克生產(chǎn)經(jīng)營中的難題和制約經(jīng)濟(jì)效益提升的技術(shù)瓶頸,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。該礦選煤廠始終把技術(shù)創(chuàng)新、小改小革融入日常管理,大力推進(jìn)全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新,廣泛開展小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng),將小改小革作為解決生產(chǎn)中實(shí)際難題、實(shí)現(xiàn)降本增效、檢驗(yàn)職工業(yè)務(wù)技能的有效手段,讓小改小革在基層的“土壤”中遍地開花結(jié)碩果。
小改小革解難題
選煤廠的水洗車間三個(gè)系統(tǒng)為獨(dú)立流水線作業(yè),各環(huán)節(jié)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),若一個(gè)系統(tǒng)有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會(huì)導(dǎo)致三個(gè)系統(tǒng)都無法生產(chǎn)。在旋流器上方集料漏斗與旋流器連接處經(jīng)常出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象,這成了困擾選煤廠生產(chǎn)的一大難題。怎樣解決這一難題立刻成為了一號煤礦選煤廠技術(shù)攻關(guān)小組成員們?nèi)账家瓜氲膯栴}。經(jīng)過多次實(shí)地考察研究,他們在C系統(tǒng)旋流器上方集料漏斗與旋流器連接處安裝一道閥門,在集料漏斗側(cè)面開口安裝一道閥門,并在水洗車間四樓304C旋流器前方制作集料箱,將旋流器上方集料漏斗與集料箱通過管道連接,集料箱下方安裝一臺渣漿泵并鋪設(shè)管道至配煤刮板機(jī)尾,這一創(chuàng)新是對洗煤工藝,乃至整個(gè)洗煤設(shè)計(jì)行業(yè)的一個(gè)完善。
小改小革降成本
一號煤礦始終以崗位提效增值、提質(zhì)增值、減員增值、降本增值為重點(diǎn),深挖設(shè)備內(nèi)潛提效能,崗位責(zé)任落地減失誤,材料細(xì)管控浪費(fèi),修舊利廢降成本,信息化機(jī)械化管理優(yōu)流程,精簡崗位提工效,不斷提升管理水平。選煤廠也一直在這方面尋求突破,他們首先從裝運(yùn)車間的修堵車材料入手,原有材料,而又不影響正常裝車就必須想方設(shè)法進(jìn)行技術(shù)改造,優(yōu)化工藝流程,提高工作效率。技術(shù)攻關(guān)小組對修堵車材料現(xiàn)場進(jìn)行了仔細(xì)勘測后,決定將堵車材料進(jìn)行更換和改進(jìn),用泡沫填縫劑代替原堵車用草簾,將堵車用竹笆一分為二。經(jīng)過為期3個(gè)月的試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示,現(xiàn)修堵車材料費(fèi)相比以前噸煤降低了0.2元左右,僅此這一項(xiàng)技改每年節(jié)約近20萬元材料費(fèi)用。
小改小革提效益
選煤廠對全礦的產(chǎn)量和效益起著舉足輕重的作用,特別是在當(dāng)前煤炭市場競爭激烈的情況下,煤質(zhì)就是企業(yè)發(fā)展的“生命線”,沒有過硬的煤炭質(zhì)量就沒有穩(wěn)定的市場。選煤廠原有的工藝中缺少粗煤泥回收系統(tǒng),水洗系統(tǒng)洗煤過程中,粗精煤灰分過高,精煤綜合回收率低,為保證煤質(zhì),提高銷量,該選煤廠抽調(diào)技術(shù)骨干人員成立提煤質(zhì)技術(shù)攻關(guān)小組,研究制定詳細(xì)的實(shí)施方案:一是TBS選粗精。粗精煤灰分高是影響著整個(gè)精煤產(chǎn)品的回收率的關(guān)鍵問題,設(shè)粗精煤分選環(huán)節(jié),使粗精煤灰分控制在10%左右,確保了精煤產(chǎn)品質(zhì)量。二是正確處理放煤、噴霧用水以及影響煤質(zhì)因素的問題。在煤炭運(yùn)輸過程中,嚴(yán)禁各種雜物倒入煤倉,各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)為禁止大量水流進(jìn)入煤中,使用噴霧灑水滅塵。在洗選過程中,加強(qiáng)篩選、揀矸和洗選過程的質(zhì)量管理與控制,嚴(yán)格按照商品煤的檢驗(yàn)指標(biāo),合理組織選煤生產(chǎn)。三是重介提灰升產(chǎn)率。粗精煤灰分的降低,解決了重介精煤“背灰”問題,使得重介精煤產(chǎn)率提高了4%,精煤綜合回收率提高3.5%。(上海濤 董濤)

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