2017年9月8,隨著最后一臺(tái)液壓支架成功升井,一號(hào)煤礦第二個(gè)中厚煤層智能化工作面順利進(jìn)入密閉階段。據(jù)悉,該套中厚煤層智能化配套設(shè)備已經(jīng)平穩(wěn)高效地回采了802、621兩個(gè)工作面,累計(jì)生產(chǎn)煤炭359.5萬(wàn)噸,成為公司做精做優(yōu)煤炭產(chǎn)業(yè),實(shí)現(xiàn)追趕超越一大“利器”。
產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)轉(zhuǎn)型再升級(jí)
2014年5月8日,黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦1001工作面首次實(shí)現(xiàn)了智能化無(wú)人開(kāi)采,成為中國(guó)煤炭開(kāi)采史上具有里程碑意義的一次革命;2015年9月,該礦成為全國(guó)煤礦智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù)的試點(diǎn)示范單位,積極推動(dòng)更多企業(yè)通過(guò)“機(jī)械化換人、機(jī)器人作業(yè)、自動(dòng)化減人”提高安全保障能力。在榮譽(yù)面前,一號(hào)煤礦沒(méi)有停止創(chuàng)新探索的步伐,又積極投入到打贏中厚煤層智能化開(kāi)采技術(shù)的“攻堅(jiān)戰(zhàn)”上來(lái)。“作為先進(jìn)產(chǎn)能礦井,我們具有較好資源優(yōu)勢(shì)和軟硬件基礎(chǔ),就應(yīng)當(dāng)積極承擔(dān)起不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的責(zé)任,實(shí)現(xiàn)煤炭行業(yè)生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)?!钡V長(zhǎng)毛明倉(cāng)在該礦首個(gè)中厚煤層802智能化工作面安裝動(dòng)員會(huì)上如是說(shuō)道。
2015年10月,802中厚煤層智能化工作面實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程操控采煤作業(yè)常態(tài)化;2016年8月礦井完成了621智能化工作面的安裝工作,并實(shí)現(xiàn)所有功能。2016年9月,《中厚煤層智能化綜采工作面超前支護(hù)裝備技術(shù)研究與應(yīng)用》項(xiàng)目通過(guò)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科技成果鑒定,鑒定成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,榮獲第八屆(2014-2015年)陜西煤炭工業(yè)科技成果特等獎(jiǎng)和2017年陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
在中厚煤層智能化工作面的建設(shè)過(guò)程中,一號(hào)煤礦始終堅(jiān)持在創(chuàng)新中尋求突破的原則,不斷優(yōu)化系統(tǒng),在不影響正常生產(chǎn)的情況下和廠家工程技術(shù)人員勇于嘗試新的技術(shù):首次應(yīng)用智能化綜采工作面超前支護(hù)裝備技術(shù),首創(chuàng)了超前支架地面遠(yuǎn)程控制及地面“一鍵自移”控制,首次開(kāi)發(fā)工作面機(jī)器人智能巡檢機(jī)構(gòu),率先應(yīng)用具有視頻傳輸及遠(yuǎn)程控制速度快、兼容性強(qiáng)、適應(yīng)性高、操作簡(jiǎn)便和實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)的工業(yè)3.0智能化控制系統(tǒng),明確了煤炭工業(yè)智能化、超低排放的重大變革。此外,通過(guò)與設(shè)備廠及進(jìn)行多項(xiàng)創(chuàng)新改造,先后解決各類故障難題35個(gè)、取得創(chuàng)新成果14項(xiàng),3項(xiàng)成果取得專利。
實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益再提升
據(jù)機(jī)電副礦長(zhǎng)符大利介紹,一號(hào)煤礦中厚煤層智能化配套設(shè)備均以國(guó)產(chǎn)成套裝備控制系統(tǒng)為主,以融合“人、機(jī)、環(huán)、管”過(guò)程數(shù)據(jù)的控制軟件為核心,實(shí)現(xiàn)了智能采高調(diào)整、斜切進(jìn)刀、連續(xù)推進(jìn)等功能的智能化開(kāi)采模式,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
與傳統(tǒng)開(kāi)采相比,生產(chǎn)期間工作區(qū)域由原來(lái)的9人聯(lián)合操作減至1人巡視;通過(guò)智能化無(wú)人綜采工作面兩順槽超前支架升級(jí)改造,由原來(lái)的24人單體支護(hù)減至12人遙控操作,并且具備了自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制功能,把礦工從艱苦危險(xiǎn)的環(huán)境中解放出來(lái),把礦工從超強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來(lái),切實(shí)保護(hù)從業(yè)人員安全健康,體現(xiàn)了“以人為本、安全發(fā)展”的改革方向。
從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看,中厚煤層智能化綜采裝備應(yīng)用的802、621工作面,設(shè)備開(kāi)機(jī)率提升至98.1%,單班最大生產(chǎn)能力達(dá)到8刀,工效可達(dá)149噸/工,月生產(chǎn)能力輕松突破23萬(wàn)噸,每年節(jié)約人工成本800多萬(wàn)元。
從社會(huì)效益來(lái)看,國(guó)產(chǎn)綜采裝備無(wú)人化技術(shù)研究與應(yīng)用的成功,開(kāi)創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)成套中厚煤層裝備智能化開(kāi)采的先河,可完全替代進(jìn)口技術(shù)和產(chǎn)品,對(duì)我國(guó)智能化綜采工作面開(kāi)采有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。與同類型的智能化綜采工作面相比,國(guó)產(chǎn)裝備購(gòu)置價(jià)格約為國(guó)外產(chǎn)品的65%,一個(gè)中厚煤層工作面成套裝備智能化系統(tǒng)設(shè)備購(gòu)置可節(jié)約4000萬(wàn)左右;配件價(jià)格為進(jìn)口價(jià)格的35%左右,每年可節(jié)約材料費(fèi)近100萬(wàn)元/面以上。
占領(lǐng)行業(yè)領(lǐng)先的成功秘訣
從1001較薄煤層的1.0版到621中厚煤層的3.0版,從掌握國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)到助力公司斬獲“工業(yè)大獎(jiǎng)”,一號(hào)煤礦“互聯(lián)網(wǎng)+智慧礦山”建設(shè)成果顯著,礦井先進(jìn)的管理科技實(shí)力、良好的文化底蘊(yùn)和優(yōu)秀的員工隊(duì)伍為礦井占領(lǐng)行業(yè)領(lǐng)先奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,人才保障是核心。早在1002較薄煤層智能化工作面回采期間,即將承擔(dān)中厚煤層回采任務(wù)的綜采一隊(duì)就先后安排本隊(duì)電工、液壓支架工、三機(jī)檢修工十余人前往進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn),為駕馭中厚煤層智能化設(shè)備儲(chǔ)配人才。同時(shí)礦井還邀請(qǐng)各廠家技術(shù)人員對(duì)機(jī)電部管理人員、相關(guān)區(qū)隊(duì)大學(xué)生進(jìn)行理論培訓(xùn),讓參與安裝的人員對(duì)無(wú)人開(kāi)采技術(shù)的設(shè)備和功能有了基礎(chǔ)性了解。在中厚煤層安裝期間,一號(hào)煤礦將培訓(xùn)課堂搬到井下現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)備調(diào)試的輕重緩急及難易程度有計(jì)劃的安排廠家就設(shè)備的主要性能、工作原理、常見(jiàn)故障及日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn),進(jìn)而鞏固了理論培訓(xùn)效果,為智能化開(kāi)采技術(shù)的成功應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
由于國(guó)產(chǎn)裝備智能化無(wú)人開(kāi)采工作面在國(guó)內(nèi)尚無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒,一號(hào)煤礦在1001工作面從選型配套到安裝調(diào)試過(guò)程中走了很多彎路。為了避免類似情況再次發(fā)生,該礦不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),先后編制了《智能化開(kāi)采技術(shù)手冊(cè)》《智能化無(wú)人綜采工作面安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《機(jī)電崗位操作流程》和《機(jī)電崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》,詳細(xì)規(guī)范了設(shè)備安裝、拆除標(biāo)準(zhǔn),梳理了職工操作要求,安裝區(qū)隊(duì)堅(jiān)持“誰(shuí)拆除、誰(shuí)編號(hào)、誰(shuí)安裝、誰(shuí)檢查”的原則,做到設(shè)備安裝和拆除過(guò)程中的“無(wú)縫”對(duì)接,實(shí)現(xiàn)設(shè)備一次性成功安裝。
在中厚煤層設(shè)備安裝過(guò)程中,礦井及時(shí)成立攻關(guān)小組,由分管部門(mén)提前編制安裝調(diào)試日志,詳細(xì)制定智能化系統(tǒng)設(shè)備的安裝程序和步驟,指定專人分項(xiàng)目負(fù)責(zé),每天早上參加區(qū)隊(duì)班前會(huì)進(jìn)行詳細(xì)安排,當(dāng)天工作完成后召開(kāi)總結(jié)會(huì),匯報(bào)當(dāng)天任務(wù)完成情況、存在問(wèn)題,制定解決辦法,并詳細(xì)制定次日工作任務(wù),始終“問(wèn)題不過(guò)夜、隱患不越過(guò)”的工作作風(fēng),有效促進(jìn)了設(shè)備調(diào)試進(jìn)度。
公司今年明確提出了“做精做優(yōu)煤炭產(chǎn)業(yè),做大做強(qiáng)電力產(chǎn)業(yè),做實(shí)做活多元產(chǎn)業(yè),全力打造煤電聯(lián)產(chǎn)、綠色發(fā)展示范園區(qū)”的“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略思路,全面升級(jí)推廣智能化無(wú)人開(kāi)采技術(shù),無(wú)疑將是企業(yè)做精做優(yōu)的優(yōu)勢(shì)所在。(李道君 李懸)

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