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今年以來，發(fā)電公司把科技創(chuàng)新作為提高企業(yè)核心競爭力的有效途徑，以“深化科技創(chuàng)新、全力提質(zhì)增效”為重點，充分發(fā)揮科技支撐驅(qū)動作用，在轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展上注入了新的動力和活力。

面對嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，該公司以深化科技創(chuàng)新為抓手，加強人才隊伍建設(shè)，加大科研攻關(guān)力度，著力解決企業(yè)安全、生產(chǎn)、經(jīng)營和發(fā)展中的技術(shù)難題，持續(xù)推進降本增效，努力挖掘創(chuàng)效潛力，為順利完成全年目標(biāo)任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。目前，該公司已完成300MW電廠兩臺機組一次調(diào)頻、爐膛防渦流、空預(yù)器飛灰再循環(huán)、陜北電網(wǎng)穩(wěn)控裝置等16項改造，有效破解了制約企業(yè)改革發(fā)展中的一大批關(guān)鍵性技術(shù)難題。

鍋爐受熱面磨損爆管是導(dǎo)致機組去年非停次數(shù)增加的關(guān)鍵因素。為了解決這一難題，今年以來該公司與武漢永平科技有限公司進行合作，在停爐檢修期間，對磨損嚴(yán)重區(qū)域加裝防磨鋼格柵，運行后爐內(nèi)受熱面爆管同比下降66%，防磨效果非常顯著。爐內(nèi)受熱面爆管主要原因是分離器靶區(qū)澆注料脫落導(dǎo)致，針對這一情況，通過多方調(diào)研后，在分離器靶區(qū)澆注料易脫落區(qū)域，選用碳化硅耐磨可塑料材質(zhì)，首次在1號爐3號分離器靶區(qū)磨損嚴(yán)重區(qū)域進行格柵板耙釘試驗，運行后效果顯著。對于尾部煙道入口拉稀管護瓦頻繁出現(xiàn)開裂變形，防護作用不足這一問題，在上半年機組檢修期間，用碳化硅防磨護瓦代替拉稀管防磨護瓦，徹底的解決了這一隱患。

在重大科技項目的引導(dǎo)下，該公司還通過了解基層車間科技需求，突出問題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向，采用方案研究與生產(chǎn)運行實際相結(jié)合，公司科技骨干與車間、班組職工結(jié)對子等方式，通過舉辦專題培訓(xùn)，邀請同行業(yè)專家現(xiàn)場授課，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參與討論和交流等形式，借助運行分析、耗差分析、專題討論等平臺，成功解決了雙色水位計頻繁泄漏、油動機密封圈服役周期短、終端渣倉頂部揚塵等棘手問題，為企業(yè)提質(zhì)增效打開了新空間。

針對300MW機組一次調(diào)頻指令速率受限的缺點，導(dǎo)致兩個細則獲補償能力差的問題，該公司組織技術(shù)骨干進行《一次調(diào)頻控制優(yōu)化》課題攻關(guān)，就一次調(diào)頻的響應(yīng)特性、主汽壓力補償、鍋爐一次風(fēng)壓動態(tài)補償?shù)燃夹g(shù)進行了深入探討，結(jié)合目前的成熟技術(shù)，對運行中出現(xiàn)的異常工況及數(shù)據(jù)對比分析，找出了適合300MW循環(huán)流化床機組的最佳優(yōu)化方案，今年5月份完成了兩臺機組一次調(diào)頻優(yōu)化，優(yōu)化后一次調(diào)頻響應(yīng)速率提高了24%，獲得省電力公司一次調(diào)頻補償獎勵58萬元。同時，也進一步提高了電網(wǎng)運行穩(wěn)定性，降低了電網(wǎng)頻率波動，增強了電網(wǎng)抗事故能力。

為打造技術(shù)優(yōu)勢，不斷挖掘創(chuàng)效潛力，該公司充分發(fā)揮“礦山機電研究所”與“資源綜合利用研究所”的突出作用。圍繞企業(yè)的安全、生產(chǎn)、管理以及循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，開展了“低熱值煤清潔高效燃燒關(guān)鍵技術(shù)在300MW級循環(huán)流化床鍋爐中的研究及應(yīng)用”和“300MW級循環(huán)流化床機組超低排放技術(shù)研究與應(yīng)用”2項科研項目。與此同時，利用科技宣傳周、科技宣傳月、科技例會等活動，營造全員創(chuàng)新的濃厚氛圍。在科技項目方面，上半年開展公司級科技項目2項、廠礦級項目4項，征集五小創(chuàng)新成果183項，申報專利59項，其中1項專利已獲批，35項通過初審。

與高層次人才研究的“高深”課題不同，該公司還有一大批活躍在運維一線的高技能應(yīng)用型人才，他們結(jié)合生產(chǎn)實際，以崗位創(chuàng)新為載體，對安全生產(chǎn)中的運行調(diào)整、指標(biāo)優(yōu)化、工效提升和管理過程中的“瓶頸”問題開展課題攻關(guān)，源源不斷地為企業(yè)提質(zhì)增效注入了新動力。該公司運行車間，結(jié)合新機組、新技術(shù)、新工藝以及指標(biāo)優(yōu)化，每季度完成五小成果20余個，提煉了“發(fā)電機氣體置換”、“300MW循環(huán)流化床鍋爐快速升負荷”等精優(yōu)作業(yè)法，完成了鍋爐冷渣機排空氣管改造、負荷大于210MW鍋爐程控吹灰邏輯優(yōu)化、給水泵前置泵軸承罩改裝、汽輪機主油箱底部加裝取樣管等五小成果，充分發(fā)揮了基層高技能應(yīng)用型人才的示范引領(lǐng)作用，帶動了更多的職工投身技術(shù)創(chuàng)新和科技攻關(guān)。

據(jù)悉，為了讓科技創(chuàng)新成為提質(zhì)增效的新引擎,該公司將不斷擴展職工創(chuàng)新創(chuàng)效的外延和內(nèi)涵，提倡“大改造是創(chuàng)新，小改進也是創(chuàng)新”“創(chuàng)新就在身邊，人人都能創(chuàng)新”的創(chuàng)新理念，利用金點子征集、精優(yōu)作業(yè)法提煉、“五小成果”等形式推動了全員創(chuàng)新，讓人人都有創(chuàng)新平臺，讓個個都能成為創(chuàng)客，用科技創(chuàng)新激發(fā)提質(zhì)增效的新活力。(程斌）