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中國煤炭報：來路迢迢，他沒忘初心

發(fā)布時間：2017-07-25 18:02:33 作者：李小艷

24年守著一個地兒，鉆研一種技能，在他眼中，皮帶是他疼愛的“孩子”。他是褚建勇，陜煤化集團黃陵礦業(yè)一號煤礦皮帶隊的機電技術(shù)大拿。敦厚的外表下，是一顆對技術(shù)癡迷的心，執(zhí)著于斯，24年不曾改變。

篤志力行，苦心鉆研維修業(yè)務(wù)

1993年，25歲的褚建勇來到礦山。在黃陵礦務(wù)局一號煤礦皮帶隊當了一名機電維修電工。看著眼前飛速運轉(zhuǎn)的皮帶把烏黑的煤炭連成一條“河流”向井口流去，聽著機器的轟鳴聲，褚建勇的心里泛起一道道漣漪，憧憬著未來。隔爆開關(guān)、調(diào)速耦合器、減速機對他來說都是那么陌生。他知道，作為一名維修電工必須熟練掌握設(shè)備的性能、操作要領(lǐng)與維修技術(shù)。

為了能盡快掌握這些設(shè)備的原理和習性，下井時，褚建勇一有空閑就跟在老師傅身后問東問西，琢磨不透的問題他一一記錄在筆記本上，專業(yè)書籍買了十多本，上面標注著密密麻麻的備注和符號。每次黃陵礦務(wù)局舉辦技術(shù)比武活動，他都踴躍報名且總能拿到好名次。3年的時間，褚建勇的業(yè)務(wù)水平有了質(zhì)的飛躍，他成了隊上的技術(shù)骨干，被黃陵礦務(wù)局聘為礦井維修電工技師，他的兩項技術(shù)革新成果獲得了國家專利。

褚建勇對技術(shù)的追求“永不知足”，他成了“技術(shù)明星”后，更加用心學習技術(shù)，大膽嘗試系統(tǒng)改造。

2002年，一號煤礦主運輸皮帶進行全面系統(tǒng)改造，原來的皮帶被改成了1.2米的強力鋼絲繩皮帶，年運輸能力由原來的420萬噸提升為500萬噸，系統(tǒng)電壓由原來660伏提升到6000伏，開關(guān)由小變大，控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)自動化。這些對于褚建勇來說都是新的變化，要從頭開始學習。為了在最短時間內(nèi)熟悉、掌握新設(shè)備、新技術(shù)，他一邊工作一邊學習，虛心向廠家技術(shù)人員請教。他特別注重細節(jié)，把每一個線號、每一個電氣元件都認真記錄在筆記本上，仔細研究學習，與廠方探討可能出現(xiàn)的故障原因、排除方法，總結(jié)歸類后編成實用圖紙，便于大家在以后出現(xiàn)故障時及時處理。他將自己總結(jié)出來的經(jīng)驗和學習體會在班前會上主動與工友分享，和大家共同探討交流，使工友們也能很快地掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和維護技術(shù)。

本領(lǐng)過硬，關(guān)鍵時刻顯身手

2002年9月，褚建勇被任命為皮帶隊里的機電隊隊長，肩上的擔子重了。設(shè)備出現(xiàn)了故障值班電工排除不了，皮帶隊隊長牛占海想到的第一個人就是褚建勇。2007年8月的一個夜班，西一皮帶運行時出現(xiàn)故障后停止運轉(zhuǎn)，再次開機時，四個驅(qū)動的液力調(diào)速裝置的勺桿拉不到高位，值班電工檢查了1個小時也沒有找到出現(xiàn)故障的原因，調(diào)度室值班人員打電話催，采煤工作面的職工一遍遍地詢問。牛占海決定打電話給已經(jīng)下班的褚建勇，褚建勇接到電話立即趕來。詢問故障情況后，褚建勇根據(jù)自己所掌握的知識，判斷故障是由于控制勺桿的饋電門開關(guān)的常閉接點接觸不良造成的，就立即指揮值班電工去檢查常閉接點。15分鐘后故障排除，西一皮帶轉(zhuǎn)起來了。處理完故障，褚建勇才回家。

2007年7月12日，二上山皮帶更換三驅(qū)動500千瓦主電機后，試運行時三臺主電機都能飛速轉(zhuǎn)動。可是問題出現(xiàn)了，三臺驅(qū)動的勺桿都拉到高位時皮帶轉(zhuǎn)速依然很慢，控制硐室有一股刺鼻的橡膠味，牛占海立即命令查找故障原因。耦合器油路正常，耦合器對輪連接銷正常，皮帶在打滑，是皮帶那里被卡住了嗎？不大可能。眼看生產(chǎn)時間就到了，工作面就要出煤了，再不及時處理就影響全礦的生產(chǎn)了。工友建議：“還是打電話問一下褚隊長吧。”此時正在西安休假的褚建勇問完故障情況后，判斷有可能在更換電機時相序接錯了，造成電機反轉(zhuǎn)，使皮帶用力不一致。按照他的指點，倒完相序后，皮帶輕松地轉(zhuǎn)起來了。

持續(xù)創(chuàng)新，小革新?lián)Q來大安全

褚建勇擅長技術(shù)革新，其中“礦用防塵網(wǎng)”和“建勇煤倉懸空觀察檢修平臺”兩項成果獲得了國家專利，“高起控制器改造”和“給煤機耐磨條改造”兩項成果獲得陜西省首屆職工優(yōu)秀發(fā)明創(chuàng)新成果獎銅獎。他的改造發(fā)明為安全生產(chǎn)提供了保障。以前，由于井下水質(zhì)較硬，采用的列管式水冷卻裝置容易結(jié)垢，達不到冷卻裝置對減速機、液力耦合器潤滑油的冷卻目的，日常維護中需頻繁使用酸性液體清洗冷卻裝置，這樣極易腐蝕列管并導致漏水，使?jié)櫥统霈F(xiàn)乳化現(xiàn)象。不僅極大地浪費了潤滑油，而且增加了職工的維護工作量。褚建勇將原有的水冷卻裝置拆除，并使用堵頭對原有的水冷卻口進行封堵，在減速機的蓋板上部及基座側(cè)幫底部開口，蓋板上部為進油口，基座側(cè)幫底部為出油口，并通過快速接頭與高壓管相連接，連接在風冷裝置上，減速機相對冷卻裝置位置較高，便于潤滑油的回流、冷卻。通過改造，解決了因水冷卻裝置高頻率清洗所造成的漏液現(xiàn)象，降低了設(shè)備的故障率；列管式水冷卻裝置單價2萬元，原本每年使用4個，現(xiàn)僅此一項每年可節(jié)約材料費8萬元；同時降低了職工的勞動強度。

2015年，一號煤礦在智能化開采技術(shù)成功實踐的基礎(chǔ)上，對井下主運輸系統(tǒng)進行遠程集控改造。時間短任務(wù)重，褚建勇接到任務(wù)后，帶領(lǐng)工人轉(zhuǎn)戰(zhàn)在各部皮帶，加班加點，不分晝夜，從接受任務(wù)、制定方案到施工完成，共用時一個半月，完成了井下9部皮帶的自動化改造。通過主系統(tǒng)自動化遠程集控的應(yīng)用，皮帶隊崗位工減少到現(xiàn)在每班17人，每年為礦上節(jié)約人員工資180余萬元。

來路迢迢，褚建勇沒忘初心。他現(xiàn)在雖已是皮帶隊黨支部書記，但他仍像24年前剛參加工作時那樣，愛往現(xiàn)場跑，喜歡檢修設(shè)備，癡迷技術(shù)改造，井下哪里缺少人手，哪里就有他忙碌的身影。用他的話說：“一天不下井就渾身感覺不自在?！保ɡ钚∑G）

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