“這個月材料費也堅決不能超,能修復使用的就修復,修復不了的要想辦法當做他用,這樣下來,咱材料費還可就月月都有結余了,公司還給獎勵!” 剛剛開完生產例會,機電公司機修車間主任李海清一邊打著自己的“小算盤”一邊向班組職工說到。
據悉,機電設備大修過程中材料配件費用占據大修成本的50%左右,機電公司機電總廠年承修成套綜采設備4套以上,一直是材料消耗的“大戶”。近年來,該公司通過不斷創(chuàng)新技術,提升承修能力,降低外委修理等手段,巧打節(jié)支降耗的“小算盤”。
該公司通過實行材料定額制,把材料消耗分解到班組、細化到崗位,結合生產任務,實行動態(tài)管理。根據費用節(jié)約多少按比例進行獎罰,實現人人都算賬,個個都節(jié)約的良性機制。在設備大修前積極協助使用單位做好預檢工作,能復用的配件告知使用單位確認復用,必須更換的說明原因、細化數量,從源頭上杜絕了材料配件的浪費,保證設備在最經濟的費用下修理完好。同時通過月底考核對材料費用節(jié)約的班組進行一定比例的獎勵,材料費用超的班組進行一定比例的處罰,激勵職工的節(jié)儉意識,使職工各個巧打節(jié)約“小算盤”,公司人人爭當崗位“效益源”。(王新民)

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