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走在陜西黃陵煤化工有限公司干凈平坦的主干道上，整齊排列的四座焦?fàn)t雄偉壯觀，星羅密布的化產(chǎn)管道蜿蜒交錯，機械化氨水澄清槽加蓋密封，脫硫液提鹽緊張作業(yè)，脫硫脫硝現(xiàn)場緊張有序，處處散發(fā)著春天的濃郁氣息，怎么也不會想到這是生產(chǎn)焦炭、甲醇、液氨的化工企業(yè)。他們心中懷揣著同一個信念——讓碧水藍(lán)天成為當(dāng)?shù)刈蠲赖娘L(fēng)景。

位于軒轅黃帝故里——陜西省黃陵縣店頭鎮(zhèn)的陜西黃陵煤化工有限公司，近年來始終堅持“環(huán)保優(yōu)于生產(chǎn)，不環(huán)保堅決不生產(chǎn)”的理念，積極實施鍋爐煙氣脫硫脫硝、廢氣收集處理、濃排水EDR（電滲析）、脫硫廢液提鹽等65項環(huán)保技改項目，對產(chǎn)生的煙氣、廢水、異味污染進行治理，實現(xiàn)廢水“零排放”，環(huán)保設(shè)施累計投入5.8億元，占項目總投資額的18%。2016年僅利用脫硫廢液生產(chǎn)硫代硫酸銨、硫氰酸銨新產(chǎn)品，日處理脫硫廢液120噸，實現(xiàn)利潤972.64萬元。

 

異味治理有辦法

 

“我們投資4068萬元建成了3×130T/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝工程，每年可減少二氧化硫排放量4500余噸，減少煙塵排放量130余噸。引進石油行業(yè)密封技術(shù)，對綜合罐區(qū)甲醇、粗苯等易揮發(fā)液體儲罐進行氮氣密封，對冷鼓再生塔、泡沫槽加設(shè)密封圈蓋子，保證揮發(fā)氣體不外溢?！秉S陵煤化工公司技術(shù)部部長張管介紹說，年初以來，已經(jīng)對30余個槽罐進行技改，目前基本上已經(jīng)完成了80%罐體密封。下一步還將繼續(xù)探索有機揮發(fā)物回收，通過蒸氣吹掃、過水冷凝等方式提高回收率。

“經(jīng)過論證，現(xiàn)場異味主要是焦?fàn)t煤氣中奈和苯的氣味，減少奈、苯含量是治理異味的關(guān)鍵。我們通過調(diào)節(jié)煤氣溫度至80℃以下，讓焦?fàn)t煤氣中大量的奈結(jié)晶變?yōu)楣腆w，排出系統(tǒng)之外?！痹摴旧a(chǎn)部部長石新華對著新增的一根管道向筆者說，在鼓冷區(qū)域新增一根輕質(zhì)焦油管道接入初冷器，輕焦油吸取了煤氣中剩余的萘，這樣大部分奈化學(xué)反應(yīng)為固體處理回收，小部分奈被系統(tǒng)吸收，徹底解決了奈味道的頑疾。

為解決苯的氣味問題，該公司引進了先進的回收技術(shù)，對粗苯系統(tǒng)進行尾氣處理，加裝油水分離器，小部分苯氣放散，大部分冷卻回收成生產(chǎn)粗苯。粗苯日增產(chǎn)3噸，月增加利潤30萬元。

該公司還在甲醇罐區(qū)頂部及裝車環(huán)節(jié)安裝了尾氣回收裝置，每天2次使用活性炭對化產(chǎn)區(qū)域異味進行吸附。

 

煙氣處理有措施

 

建廠初期，黃陵煤化工公司采用國內(nèi)煤化工行業(yè)除塵工藝領(lǐng)先的先進技術(shù)和變頻設(shè)備，投資2800萬元在4座焦?fàn)t建設(shè)了2個地面除塵站、4臺導(dǎo)煙車，使裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣得到有效控制。

“焦油少了，壓差降了，吸力好了，煙塵不見了。這聽起來像順口溜，但背后是采取了各種措施?！本哂?年工作經(jīng)驗的導(dǎo)煙車班長李奮陽說，為最大程度收集裝煤時產(chǎn)生的煙氣，確保設(shè)備長周期運行，公司由4臺導(dǎo)煙車增加到5臺，并對導(dǎo)煙車增加了爐頭風(fēng)機和吸煙裝置，根據(jù)風(fēng)量、吸力有效控制裝煤時機側(cè)爐頭冒煙的問題。在導(dǎo)煙車頂部安裝了煤氣點火器，裝煤過程中的煤氣得到充分燃燒。

站在一旁的地面除塵站工段長周小平按耐不住了，連忙接過話頭：“導(dǎo)煙車收集來煙塵，要通過除塵布袋進行處理，我們嚴(yán)格按照使用年限，組織員工定期對40個除塵布袋箱6720只布袋進行更換?！痹捳Z間透出了自豪的神情，“我們還對除塵倉進行了改造，以前每逢雨天，倉內(nèi)容易積水和灌水，現(xiàn)在倉體斜坡不積水，而且單個翻板隨時可以獨立檢修?！彼贿呎f著一邊指向技改的位置。

除此以外，尋找冒煙小的精準(zhǔn)裝煤對位點、快速裝煤杜絕誤操作、修補維護焦?fàn)t串爐、攔焦車新增抽風(fēng)系統(tǒng)等一系列看似不大的措施，黃陵煤化工也都積極改造。

 

廢水實現(xiàn)零排放

 

生產(chǎn)廢水處理一直是焦化行業(yè)的難題。黃陵煤化工投入巨資改造環(huán)保設(shè)施，建設(shè)綜合水回用、脫鹽水站污水回用、電吸附處理系統(tǒng)等，實現(xiàn)廢水零排放。

該公司主要廢水包括甲醇、化產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)水和熱電系統(tǒng)的除鹽水?！拔覀儾捎妙l繁倒電極電滲析工藝對循環(huán)水濃排水進行處理，回收率在70%的純水再次回到循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水補水源，30%濃鹽水作為熄焦補水。采用A2/O+BAF處理蒸氨廢水、生活污水、生產(chǎn)廢水、甲醇?xì)堃旱扔袡C物含量高的污水，達(dá)到國家污水標(biāo)準(zhǔn)后進入熄焦系統(tǒng)?！痹摴炯夹g(shù)部主管王君釗說。

“我們還聯(lián)合山東泰安金塔公司引進建設(shè)了省內(nèi)第一個脫硫廢液提鹽項目，解決脫硫廢液直接外排污染環(huán)境的難題?！秉S陵煤化工公司總工程師楊永利的喜悅之情不以言表。

黃陵煤化工還對于高品質(zhì)的蒸汽冷凝液進行回收至除氧站、蒸發(fā)冷，作為鍋爐水及蒸發(fā)冷的補充水；含有焦油、氨水、吡啶等化產(chǎn)品的煤氣冷凝液進行回收至機化槽，重新進入化產(chǎn)系統(tǒng)進行分離、提純；對生活用水改為循環(huán)水進行清污分離，根據(jù)污水水質(zhì)情況從各個環(huán)節(jié)按品質(zhì)進行梯次使用，達(dá)到污水使用平衡。（王媛）