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延安日報延河導刊B2專版

 

走在黃陵煤化工公司干凈平坦的東主干道上，整齊排列的四座焦爐雄偉壯觀，藍色瑰麗的五大車大氣磅礴，星羅密布的化產管道蜿蜒交錯，機械化氨水澄清槽加蓋密封，脫硫液提鹽緊張作業(yè)，脫硫脫硝現(xiàn)場緊張有序，正在進行一體塔碰口工作現(xiàn)場整齊的號子力量十足?，F(xiàn)代化的煤化工園區(qū)處處散發(fā)著蓬勃發(fā)展的濃郁氣息，處處感受到新型化工行業(yè)的勃勃生機，處處呈現(xiàn)的碧水藍天讓你仿佛走在自動化的信息IT工業(yè)園，怎么也不會想到這是生產焦炭、甲醇、液氨的化工企業(yè)。

近年來，黃陵煤化工公司環(huán)保設施投入5.8億元，占總投資額的18%，對生產的煙氣、廢水、異味污染進行治理，積極實施鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置、廢氣收集處理設施、濃排水EDR（電滲析）裝置、脫硫廢液提鹽等65項環(huán)保技改項目，其中利用脫硫廢液生產硫代硫酸銨、硫氰酸銨兩種新產品，日處理脫硫廢液120噸，每日創(chuàng)造產值61962元，實現(xiàn)利潤972.64萬元。

 

異味治理有辦法

 

“黃陵煤化工公司投資4068萬元建成了3×130T/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫脫硝工程，每年可減少二氧化硫排放量4500余噸，減少煙塵排放量130余噸。引進石油行業(yè)密封技術，對綜合罐區(qū)甲醇、粗苯等易揮發(fā)液體儲罐進行氮氣密封，對冷鼓再生塔、泡沫槽加設密封圈蓋子，保證揮發(fā)氣體不外溢影響空氣質量?！奔夹g部部長張管介紹說，“從年初以來，已經對30余個槽罐進行技改，目前基本上已經完成了80%罐體密封。下一步還要繼續(xù)探索有機揮發(fā)物回收方案，通過蒸氣吹掃、過水冷凝等方式提高回收率?！?/p>

克服了普遍存在的問題后，就要對癥下藥，查找癥結。黃陵煤化工公司異味主要是焦爐煤氣中奈和苯的氣味，所以說減少奈、苯含量是治理異味的關鍵所在。

“調節(jié)煤氣溫度至80℃以下，讓焦爐煤氣中大量的奈結晶變?yōu)楣腆w，排出系統(tǒng)之外。”生產部部長石新華拿著對講機下達調節(jié)溫度的指令，隨后對著新增的一根管道向筆者介紹說，“同時，在鼓冷區(qū)域新增一根輕質焦油管道接入初冷器，輕焦油吸取了煤氣中剩余的萘，這樣以來，大部分奈化學反應為固體處理回收，小部分奈被系統(tǒng)吸收，就徹底解決了奈味道大的頑疾?！?/p>

為解決苯的氣味問題，該公司引進了先進的回收技術，對粗苯系統(tǒng)進行尾氣處理，加裝油水分離器，小部分苯氣放散，大部分冷卻回收成生產粗苯。粗苯底下放渣槽加裝回收池，變水洗為油洗，大大提高了回收率。粗苯日增產量3噸，月增加利潤30萬元。

該公司投資400萬元引進了省內第一家罐區(qū)裝車尾氣回收裝置，甲醇罐區(qū)頂部回收裝置等15項先進技術。異味治理之路其漫漫而修遠，不懈努力而探尋。

 

煙氣處理有措施

 

建廠初期，黃陵煤化工公司4座焦爐投資了2800萬元建設了2個地面除塵站，4臺導煙車，采用了西安華江公司國內黃陵煤化工行業(yè)領域除塵工藝領先的先進技術和變頻設備，使裝煤過程中產生的煙氣得到很好控制，其處理能力起步就優(yōu)于同行業(yè)。

具有6年工作經驗的導煙車班長李奮陽介紹說：“為最大程度地加大裝煤時煙氣收集，確保設備長周期運行，公司由4臺導煙車增加到5臺。對導煙車增加了爐頭風機和吸煙裝置，根據風量、吸力有效控制裝煤時機側爐頭冒煙的問題。在導煙車頂部安裝了煤氣點火器，裝煤過程中的煤氣得到充分燃燒，焦油少了，壓差降了，吸力好了，煙塵不見了?！甭犉饋砗喼本褪琼樋诹铩?/p>

站在一旁的地面除塵站工段長周小平按耐不住了，連忙接過話頭：“導煙車收集來煙塵，要通過除塵布袋進行處理，我們嚴格按照使用年限，組織員工定期對40個除塵布袋箱6720只布袋進行更換?！痹捳Z間透出了自豪的神情，“我們還對除塵倉進行了改造，以前每逢雨天，倉內容易積水和灌水，現(xiàn)在倉體斜坡不積水，而且單個翻板隨時可以獨立檢修?！彼贿呎f，一邊指向技改的位置。

除此以外，尋找冒煙小的精準裝煤對位點、快速裝煤杜絕誤操作、修補維護焦爐串爐、攔焦車新增抽風系統(tǒng)等一系列地措施讓天空更加湛藍。

 

污水實現(xiàn)零排放

 

“為改變西北地區(qū)黃陵煤化工行業(yè)脫硫廢液無法處理、部分單位直接排放污染環(huán)境的現(xiàn)狀，黃陵煤化工公司聯(lián)合山東泰安金塔公司引進建設了省內第一個脫硫廢液提鹽項目，解決脫硫廢液直接外排污染環(huán)境的難題?！笨偣こ處煑钣览矏傊椴灰匝员?。

生產用水一直是化工行業(yè)的頑疾，作為位于兩山夾一谷地黃陵煤化工公司來說，亦是多年來制約生產的瓶頸問題。煤化人始終沒有放棄，一直在尋求一條真正實現(xiàn)廢水零排放的科學之路。只要是優(yōu)化環(huán)保設施投入，一點也不吝嗇。

該公司主要廢水是甲醇、化產系統(tǒng)的循環(huán)水和熱電系統(tǒng)的除鹽水，“采用頻繁倒電極電滲析工藝對循環(huán)水濃排水進行處理，回收率在70%純水再次回到循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水的補水源，30%濃鹽水作為熄焦補水的水源。”技術部主管王君釗從建廠以來就參與生產用水課題研究，“采用A2/O+BAF處理蒸氨廢水、生活污水、生產廢水、甲醇殘液等有機物含量高的污水，達到國家污水標準后進入熄焦系統(tǒng)。只要是污水循環(huán)利用的先進設備，幾乎在黃陵煤化工公司都能看到?！彼贿吔蚪驑返赖亟榻B著，一邊拿出了《黃陵煤化工公司污水零排放技術研究與應用》的研究成果。

此外，把污水深度處理的濃鹽水、生化水作為熄焦用水的來源；對于高品質的蒸汽冷凝液進行回收至除氧站、蒸發(fā)冷，作為鍋爐水及蒸發(fā)冷的補充水；含有焦油、氨水、吡啶等化產品的煤氣冷凝液進行回收至機化槽，重新進入化產系統(tǒng)進行分離、提純；對生活用水改為循環(huán)水進行清污分離，根據污水水質情況從各個環(huán)節(jié)按品質進行梯次使用，達到污水使用平衡，實現(xiàn)污水零排放的目標。

投資了1200萬元，在化產區(qū)域建設電吸附裝置，對循環(huán)水排水處理回用；建設綜合水回用系統(tǒng)，將事故水池初期雨水輸送至生化系統(tǒng)處理，避免污水外排，實現(xiàn)水資源梯次利用、閉路循環(huán)。

投資4700萬元，在熱電系統(tǒng)建設鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、脫鹽水站污水回用系統(tǒng)，保證煙氣合格排放，廢水處理達標。

投資1200萬元，在甲醇系統(tǒng)建設循環(huán)水排污水處理電吸附裝置，進行減量化處置，實現(xiàn)循環(huán)再利用。

投資4700萬元，在合成氨區(qū)域建設450立方米電吸附處理系統(tǒng)和蓄水池，增設單獨裝置進行脫鹽、COD處理，保證水系統(tǒng)運轉正常。

“環(huán)保優(yōu)于生產，不環(huán)保堅決不生產”新任領導班子在2017年開局再次把環(huán)保提升至一個新高度。

旭日的朝陽從東方地平線緩緩升起，蔚藍的天空純凈透亮，清澈的沮水緩緩流淌，清新的空氣誘人清香，辛勞的黃陵煤化人一起努力，一起奮進，在他們心中懷揣著同一個信念——碧水藍天才是軒轅故里店頭小鎮(zhèn)最美的風景。（王 媛）

 

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