“這設備厲害，一個禮拜的工作量現(xiàn)在一上午就干完了，牛!”在機電公司機修車間，檢修工作正在緊張而有序的進行，拆卸鏈輪滾筒的青工雷沖樂的眼睛都瞇成一條縫了。在滾筒拆卸平臺上，大家的注意力都被一個新發(fā)明的設備吸引住了，上上下下的不停的打量著，原來讓鏈輪滾筒拆裝工作提質(zhì)增速的就是近期機電公司研制成功并投入使用的鏈輪滾筒拆裝機。
據(jù)了解，礦區(qū)每年需檢修的鏈輪和滾筒數(shù)量多達100余件，檢修量大，特別是二號煤礦SGZ1200/2565輸送機鏈輪，因為體積較大，每次的檢修工作都需要安排多工種人員協(xié)助拆裝，直接影響到其它工種的工期進度。而且，整個拆裝過程只能人工使用大錘，將軸承一點點的敲下來，不僅進度慢，還給職工增加很大的勞動量。同時，由于鏈輪形狀不規(guī)則，在拆裝過程中極易損壞部件，使得檢修質(zhì)量也無法得到保障。
為了解決這一技術難題，機電總廠組織技術人員查看鏈輪和滾筒的圖紙及資料，熟悉其結(jié)構，通過對鏈輪和滾筒的尺寸測量，繪制圖紙，設計各部分原件，利用借鑒液壓拉馬等相關設備的工作原理，進行鏈輪滾筒拆裝機的加工制作，通過3個月的制作，鏈輪、滾筒拆裝機制作完成制作并一次調(diào)試成功。該設備完全可以滿足拆裝工作要求，在設計制造的過程中機電總廠又對設備的靈活性進行了改進，可實現(xiàn)不同規(guī)格的鏈輪和滾筒的拆裝。
該拆裝機極大地提高鏈輪和滾筒的檢修質(zhì)量和效率，進一步保證了皮帶機、輸送機和轉(zhuǎn)載機的大修質(zhì)量，確保綜采工作面及時順利的安裝。該設備投入使用后，極大的降低了工人的勞動強度，每年檢修鏈輪和滾筒共減少工時6160小時 ，帶來的直接效益13.85萬元。
“創(chuàng)新給我們實實在在的帶來了甜頭，錢花的少了，功效提高了。”該公司機電總廠廠長王志剛說。（葉佩沛）
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