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2016年1月5日 中國礦業(yè)報七版

“2013年以來，受全國經(jīng)濟下行、生態(tài)建設(shè)、節(jié)能減排等大環(huán)境影響，煤價不斷下跌，黃陵礦業(yè)的盈利能力持續(xù)減弱，如何在寒冬中提高服務(wù)礦區(qū)的質(zhì)量，確保盈利能力成了公司領(lǐng)導(dǎo)班子思考最多的問題?！秉S陵礦業(yè)機電公司黨委書記侯慶斌說。
    據(jù)侯慶斌介紹，煤價下行以來，黃陵礦業(yè)機電公司樹立降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效意識，下大力氣深挖自身潛力，從優(yōu)化內(nèi)部成本控制入手，細化崗位價值精細管理，不斷降低供水、供電、機修和信息成本。

創(chuàng)新發(fā)明增值

    “這臺多功能清洗機是我和同事王志凱一起發(fā)明的，它適用清洗較小的大批量零件，清洗效率是人工的30倍，每年可節(jié)約大修成本費用10萬元。”看著自己的發(fā)明創(chuàng)造，黃陵礦業(yè)機電公司職工雷沖滿臉自信。
    面對依舊低迷的煤炭市場，黃陵礦業(yè)機電公司緊緊圍繞“升級轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新驅(qū)動、安全高效、和諧幸?！钡墓ぷ鞣结?，以崗位自主管理、自主經(jīng)營為目標(biāo)，按照內(nèi)部市場原則，優(yōu)化成本定額，使每個崗位成為一個內(nèi)部市場主體進行交易，不斷加強創(chuàng)新成果發(fā)明認定獎勵，使崗位有創(chuàng)新、職工有提升、效益有提高。
    侯慶斌說：“我們公司的創(chuàng)新項目都是職工結(jié)合崗位作業(yè)實際需要，通過不斷優(yōu)化和總結(jié)研制出的，具有提升本崗位作業(yè)效率，降低人工工時和成本消耗的特點?！?br>    2014該公司成立黨員創(chuàng)新工作室，制定黨員創(chuàng)新工作室章程，明確黨員的義務(wù)與責(zé)任，提倡“寬容失敗，鼓勵創(chuàng)新”的良好氛圍，崗位創(chuàng)新成果多達120項，管理成果10多項，五小發(fā)明160余項，累計為企業(yè)節(jié)約資金近千萬元。

無人值守提效

    “2013年以來，黃陵礦業(yè)機電公司供電所總投資50余萬元，率先在侯莊和香房兩座35KV變電站實施無人值守，成功減掉6名變電站值班員，預(yù)計2016年剩余的6座變電站將全部實現(xiàn)無人值守?！秉S陵礦業(yè)機電公司供電所所長岳慶說。
    據(jù)了解，黃陵礦業(yè)機電公司供電所擔(dān)負著整個礦區(qū)供用電管理工作，管轄著8座變電站和420多公里高壓輸電線路，現(xiàn)有職工85人。2013年，該公司利用信息化技術(shù)，使信息中心和供電所內(nèi)部資源融合，實現(xiàn)變電站無人值守，每年減少人工成本支出近百萬。
    供電所黨支部書記肖險峰說：“每個35KV偏遠變電站人員配置5名值班員，由于人員不足，值班員每個月在站上要值守18天，和妻子兒女過著兩地分居的生活。變電站實現(xiàn)無人值守后，每個站只設(shè)一名看護員，減下來的值班員調(diào)配至試驗檢修班，解決了檢修人員嚴重不足的問題，擴充了檢修力量，僅2014年供電人工成本降幅達30%?！?br>

精細管理降本

    “省下的就是賺到的，我認為在當(dāng)前煤炭市場不景氣的形勢下，不僅要在設(shè)備檢修中降本，還要從小處著手，以節(jié)約為主，一升洗油、一團棉紗、一張砂紙都不能浪費……”黃陵礦業(yè)機電公司電修車間班長李虎彪說，黃陵礦業(yè)機電公司機電總廠每年要承修綜采設(shè)備3至4套，材料配件是一筆不小的支出，針對當(dāng)下煤炭市場實際情況，機電總廠堅持精細化管理，將成本指標(biāo)控制落實到職工，使職工自己“打算盤”細算成本賬。
    2013年以來，機電公司全面推行“五精”崗位（現(xiàn)場）精細化管理，將精細、精準(zhǔn)、精確、精益、精美融入日常的生產(chǎn)工作中，通過行為的“閉環(huán)管理”，聚力解決了安全管理中的“人、機、物、環(huán)境”的各類問題，消滅安全隱患，把復(fù)雜的問題簡單化，把簡單地問題程序化，把程序的問題閉環(huán)化，特別是5E設(shè)備全生命周期管理實現(xiàn)了對每臺設(shè)備整個運行周期的全面掌握，提高了設(shè)備的可靠性、利用率、安全與能效管理，保障了崗位安全生產(chǎn)、提升生產(chǎn)效率、降低了經(jīng)營成本，從而實現(xiàn)了崗位盈利與持續(xù)發(fā)展。
    據(jù)了解，黃陵礦業(yè)機電公司自實施精細化管理以來，材料成本同比下降10%，尤其是該公司大修配件費用同比下降8%。通過精細化管理將指標(biāo)完成責(zé)任具體到職工，使公司全員參與生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)考核，并將考核指標(biāo)與每月的預(yù)算相結(jié)合，通過不斷完善考核指標(biāo)，讓全員圍繞“降低成本，提高效益”開展工作，各項消耗指標(biāo)不斷優(yōu)化，生產(chǎn)成本持續(xù)下降。（曹川）