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本網(wǎng)訊   一號煤礦絕對瓦斯涌出量高達130m³/min，是陜西省范圍內(nèi)排名第二的高瓦斯礦井，自2008年,被鑒定為高瓦斯礦井以來，該礦通過強力推行瓦斯抽采精細化管理、豐富完善瓦斯治理手段、優(yōu)化鉆孔施工工藝等手段，瓦斯治理走在了行業(yè)的前列，連續(xù)四年被陜煤化集團評為“瓦斯‘零’超限示范礦”。

制定嚴格的瓦斯抽采管理標準，提升精細化管理水平。首次提出瓦斯抽采鉆孔全生命周期管理的理念，實現(xiàn)了泵站到鉆場、鉆場到鉆孔全過程精細管理。通過規(guī)范煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定、鉆孔設(shè)計、施工、驗收、日常管理、報廢處理等6環(huán)節(jié)的標準，建立完善了鉆孔現(xiàn)場檢查、抽放工程質(zhì)量驗收、抽放效果評價和抽采設(shè)計審批等管理制度，形成了瓦斯抽采鉆孔全過程閉環(huán)管理，促使全礦瓦斯抽采精細化水平邁上新臺階，大幅提高瓦斯抽采泵站運行效率及礦井瓦斯抽采率。提到瓦斯抽采鉆場的變化，該礦通風隊瓦檢員劉彥軍很有感慨：“以前的鉆場臟、亂、差，底板積水，鉆孔到處漏氣，現(xiàn)在精致美觀的鉆場成為標準化巷道的一張靚麗名片。”

推廣先進的瓦斯監(jiān)測治理技術(shù)，保證瓦斯治理效果。一是全面配備各種綜合參數(shù)測定儀，精確測定瓦斯抽采單孔及鉆場負壓、濃度、流量等數(shù)據(jù)，建立了瓦斯抽采鉆孔檔案，實現(xiàn)了動態(tài)管理。二是在井下所有瓦斯抽采支管上全部安裝抽采計量裝置，實現(xiàn)了瓦斯抽采自動計量和人工計量相互印證，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。三是在全礦推廣使用馬麗散氣動注漿泵封孔技術(shù)，實現(xiàn)帶壓封孔，封孔深度達到10米，確保了瓦斯抽采效果。四是深入開展瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)試驗研究，該礦充分利用已建成的瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定實驗室測定煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)，確定煤層瓦斯賦存規(guī)律，繪制了礦井瓦斯地質(zhì)圖，通過測量各個順槽瓦斯賦存情況，預(yù)測預(yù)報原始煤層瓦斯涌出量變化趨勢，精確計算工作面及鉆孔瓦斯涌出量，做到提前預(yù)防，超前治理，為礦井后期的開采設(shè)計和煤層瓦斯綜合治理提供科學的理論依據(jù)。

注重裝備引進和人才培養(yǎng)，確保了瓦斯預(yù)抽效果。該礦高度重視裝備投放和人才培養(yǎng)，先后購置兩臺千米定向鉆機，組織瓦斯抽采隊伍到鉆機廠系統(tǒng)學習鉆機操作檢修知識，培養(yǎng)了一批會打鉆，能打好鉆的能手，為礦井瓦斯區(qū)域預(yù)抽工作奠定了基礎(chǔ)。2014年該礦使用千米鉆機累計施工瓦斯區(qū)域預(yù)抽鉆孔152個，合計進尺6.5萬米，輻射面積3.2km²，其中最深鉆孔達到1002米，為礦井“抽、掘、采”接續(xù)平衡贏得寶貴時間。目前一號煤礦持續(xù)實現(xiàn)了瓦斯“零超限”和礦井“抽、掘、采”接續(xù)平衡，井田內(nèi)兩個盤區(qū)均形成了一個工作面預(yù)抽，一個工作面掘進，一個工作面回采的良好局面?；夭晒ぷ髅骖A(yù)抽時間全部超過12個月，預(yù)抽后煤層瓦斯含量及壓力均達到規(guī)定指標。全礦井瓦斯抽采率達70%左右，回采工作面瓦斯抽采率達85%以上。

通過實施瓦斯抽采精細化管理，一號煤礦實現(xiàn)了高瓦斯礦井低瓦斯開采的目標，確保了礦井安全生產(chǎn)。（李道君 錢竹響）