2014年12月30日 陜西工人報二版
本網(wǎng)訊 “我認為這套支架在設(shè)計時就存在缺陷,雖然是仿國外千斤頂導(dǎo)向套的設(shè)計理念,但材質(zhì)硬度達不到要求,是造成導(dǎo)向套絲扣拉傷變形的根本原因?!苯?,黃陵礦業(yè)機電公司機電總廠副廠長王新民在大修ZY10000/23/45液壓支架時,針對立柱及千斤頂解體中發(fā)現(xiàn)的問題,向維修人員做出了這樣的結(jié)論。
既然是支架生產(chǎn)廠家的質(zhì)量問題,就必須向廠家反饋問題、挽回損失。為了弄清問題的究竟,王新民帶領(lǐng)機電總廠技術(shù)人員對該型立柱進行尺寸測量、硬度檢測及相關(guān)立柱導(dǎo)向套比較,將檢測到的數(shù)據(jù)進行比對。“這是我們對該型立柱進行檢測后的結(jié)果,數(shù)據(jù)顯示該型立柱導(dǎo)向套的硬度為HB200-240,低于使用標準,因此我們認為該套支架發(fā)生的立柱問題是由設(shè)計缺陷引起的,我方認為該套立柱的維修費用應(yīng)由設(shè)計方承擔……”到支架生產(chǎn)企業(yè)后,王新民向?qū)Ψ街苯印傲羷Α薄?br> “這個問題有可能是你們拆裝過程產(chǎn)生的,我們需要對立柱及千斤頂做實驗,做判斷……”面對王新民對生產(chǎn)質(zhì)量的質(zhì)疑,液壓支架生產(chǎn)企業(yè)給出了這樣的回答。
隨后,王新民在對方企業(yè)蹲點,全過程參與廠方對“問題”支架的檢測?!霸趯ξ覀儼l(fā)送的立柱進行拆解時,拆開3根立柱一級導(dǎo)向套,其中2根立柱絲扣損壞,拆除推移及伸縮千斤頂時,發(fā)現(xiàn)推移千斤頂導(dǎo)向套防塵圈存在擠壓脫落現(xiàn)象?!蓖跣旅裾f,雙方技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果顯示,一級導(dǎo)向套及缸體損壞率達80%,伸縮千斤頂活塞內(nèi)鍍鉻修復(fù)率達100%。
經(jīng)過這幾天的現(xiàn)場拆解,面對支架生產(chǎn)廠家的檢測事實,王新民再次提出,針對立柱一級導(dǎo)向套及缸體絲扣拉傷問題,他們機電總廠的拆解工藝沒有任何問題,分析的材料質(zhì)量不達標,硬度不夠是站得腳的,他希望支架生產(chǎn)廠方盡快拿出一級導(dǎo)向套受力后絲扣變形的檢驗報告。
經(jīng)過多次據(jù)理力爭和商談,對方認同了王新民提出的“設(shè)計存在缺陷”的觀點,并同意黃陵礦業(yè)機電公司機電總廠189臺ZY10000/23/45問題支架立柱全部返廠。截止到12月20日,修復(fù)后的151臺支架立柱已在黃陵礦業(yè)機電總廠支柱維修車間安裝完成。據(jù)了解,此舉為黃陵礦業(yè)機電公司節(jié)省維修費用達550萬元。(張潔 王亮)

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