煤矸石發(fā)電公司爭當節(jié)能減排示范標兵,不斷強化清潔生產(chǎn),認真履行社會責(zé)任,通過技術(shù)改造、創(chuàng)新創(chuàng)效等手段,多措并舉全力打造“升級版”綠色矸電。
實施環(huán)保改造,降低煙塵排放
作為延安地區(qū)在役最大的煤矸石電廠,該公司在完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的同時,高度重視節(jié)能減排工作,積極構(gòu)建和諧企地關(guān)系。針對現(xiàn)有5臺鍋爐環(huán)保效果不佳,無法滿足清潔生產(chǎn)要求的情況,該公司主動向環(huán)保部門申請,對現(xiàn)有機組進行脫硫脫硝改造,投運后二氧化硫和氮氧化物排放標準降至100毫克/立方米以下,煙塵達到30毫克/立方米,各項排放指標均達到國家新版《火電廠大氣污染物排放標準》。
實施廢水回收,減少原水使用
該公司加大對礦井疏干水的利用力度,建成了疏干水深度處理系統(tǒng),滿足了生產(chǎn)用水及循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求,每天可節(jié)原水4000余噸,年節(jié)約費用近600多萬元。同時,該公司對工業(yè)廢水進行回收利用,建成了日處理能力為5000噸的廢水處理系統(tǒng),年節(jié)約的原水量可達到78萬噸,每年節(jié)省水費195萬元,廢水和疏干水的深度利用,取代了礦區(qū)水源地用水,實現(xiàn)了井下疏干水“零”排放。
實施煤泥復(fù)用,延伸產(chǎn)業(yè)鏈條
結(jié)合黃陵一號煤礦洗煤產(chǎn)生大量煤泥的實際,該公司反復(fù)調(diào)研市場,與鍋爐生產(chǎn)廠家進行技術(shù)溝通,對CFB鍋爐進行改造,建成了四套煤泥系統(tǒng)(其中,兩臺20噸/小時,兩臺30噸/小時),每年消耗煤泥約20萬噸,提高了鍋爐燃燒效率,降低了生產(chǎn)成本。同時,該公司計劃,通過干燥技術(shù)將剩余的煤泥加以綜合利用,建成后的系統(tǒng)年可消耗煤泥約20萬噸,真正實現(xiàn)了變廢為寶、吃干榨凈的目的。(賀小軍)

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