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12月16日，走進(jìn)二號(hào)煤礦219超寬智能化綜采工作面，液壓支架如威武儀仗隊(duì)般整齊列陣，間距精準(zhǔn)劃一，電纜管線懸掛成規(guī)整的“五線譜”，排布錯(cuò)落有致。這充滿“標(biāo)準(zhǔn)范兒”的作業(yè)場(chǎng)景，正是該礦以“百日安全”活動(dòng)為抓手深化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的生動(dòng)縮影。

從“碎片達(dá)標(biāo)”到“系統(tǒng)治理”

“標(biāo)準(zhǔn)決定質(zhì)量，有什么樣的標(biāo)準(zhǔn)就有什么樣的質(zhì)量，只有高標(biāo)準(zhǔn)才有高質(zhì)量?！边@是二號(hào)煤礦推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的核心遵循。

今年以來(lái)，該礦以《關(guān)于切實(shí)做好2025年安全生產(chǎn)工作的決定》《2025年安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系工作安排》為綱領(lǐng)，將3個(gè)管理部分、9項(xiàng)管理要素中546項(xiàng)考核分項(xiàng)逐一分解落實(shí)，修訂完善礦井標(biāo)準(zhǔn)化管理要求及考核辦法，將管理重心下沉至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，細(xì)化完善現(xiàn)場(chǎng)管控措施，構(gòu)建形成礦井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化“13954”管理體系，實(shí)現(xiàn)“事事有標(biāo)準(zhǔn)、處處有規(guī)范、人人有責(zé)任”的管理目標(biāo)。

同時(shí)，創(chuàng)新打造“全覆蓋+精準(zhǔn)化”監(jiān)管模式，每月組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)井下作業(yè)面、設(shè)備設(shè)施及內(nèi)業(yè)資料開展全方位“健康體檢”，建立“問題發(fā)現(xiàn)—責(zé)任落實(shí)—整改驗(yàn)收—效果評(píng)估”全流程閉環(huán)管理鏈條。

“以前標(biāo)準(zhǔn)零散雜亂，整改像‘打補(bǔ)丁’，東一榔頭西一棒子，整改毫無(wú)章法，現(xiàn)在‘一把尺子量到底’，從方案設(shè)計(jì)到工程完工全流程有章可循，干起活來(lái)又規(guī)范又高效。”綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)肖曲的話，道出了管理體系重構(gòu)帶來(lái)的核心轉(zhuǎn)變。

截至目前，該礦累計(jì)完成12次靜態(tài)專項(xiàng)大檢查、50余次動(dòng)態(tài)隨機(jī)抽查，問題整改率達(dá)100%，以硬核監(jiān)管織密安全生產(chǎn)防護(hù)網(wǎng)。

從“傳統(tǒng)規(guī)范”到“創(chuàng)新賦能”

在二號(hào)煤礦219智能化綜采工作面，一列紅黃相間的“線路長(zhǎng)龍”格外醒目。這列由10節(jié)組成、總長(zhǎng)約80米的設(shè)備列車綜合管線拖拽鏈，正是該礦以科技創(chuàng)新賦能標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的典型成果。

“設(shè)備列車綜合管線拖拽鏈技術(shù)”通過定制化管線保護(hù)拖拽鏈，將各類管線有序分離、分層鋪設(shè)，動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜置于拖拽鏈上層，供回液管路布置在下層，實(shí)現(xiàn)管線互不干擾，從根本上杜絕了管路纜線交叉摩擦導(dǎo)致的磨損、擠傷問題。

該技術(shù)投用以來(lái)，井下工作面因管線問題引發(fā)的設(shè)備故障同比下降95%，設(shè)備綜合效率提升23%。更關(guān)鍵的是，這套系統(tǒng)采用快速插拔式接口設(shè)計(jì)，單根管線更換時(shí)間從1小時(shí)縮短至30分鐘，每年可節(jié)約維修成本超80萬(wàn)元。

與此同時(shí)，該礦以“四化”建設(shè)為重要抓手，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化與智能化深度融合，升級(jí)迭代安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)整改反饋即時(shí)化、考核評(píng)估動(dòng)態(tài)化，管理效率提升30%以上，“厚硬頂板臨空巷支護(hù)技術(shù)”等16項(xiàng)專利成果成功轉(zhuǎn)化應(yīng)用，進(jìn)一步將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的安全生產(chǎn)力。

從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)踐行”

班組是安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化落地的“最后一公里”。今年以來(lái)，該礦以“雙述建設(shè)”為突破點(diǎn)，細(xì)化438個(gè)崗位的閉環(huán)管理規(guī)范，明確“操作步驟、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、應(yīng)對(duì)措施”，并將采煤機(jī)操作等10類特種作業(yè)流程，轉(zhuǎn)化為具象化的“手指口述”操作動(dòng)作，讓安全標(biāo)準(zhǔn)可感可知、可學(xué)可做。同時(shí)，該礦構(gòu)建“班前抽查+井口考核+現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)”三維評(píng)估機(jī)制，配套物資獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)政策，職工主動(dòng)辨識(shí)隱患、整改問題的積極性顯著提升。

在此基礎(chǔ)上，該礦重點(diǎn)推行“零三違”創(chuàng)建工程，修訂5項(xiàng)核心管理制度，更新“三違”辨識(shí)清單，明確管控邊界，推行班前會(huì)“四步流程”，常態(tài)化開展“周四安全案例學(xué)習(xí)”教育，每月評(píng)選“四員兩長(zhǎng)”標(biāo)兵，以“嚴(yán)管+厚愛”筑牢班組安全防線。

今年以來(lái)，該礦“三違”發(fā)生率同比下降13%，精品工程覆蓋率超96%，4個(gè)綜采面、12個(gè)掘進(jìn)面獲評(píng)“井下精品樣板工程”。如今，從巷道標(biāo)識(shí)到操作規(guī)范，從設(shè)備擺放到風(fēng)險(xiǎn)管控，安全標(biāo)準(zhǔn)已深度融入礦井發(fā)展，成為全員共識(shí)與行動(dòng)自覺。

站在歲末年終的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，二號(hào)煤礦正以一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化礦井為新起點(diǎn)，持續(xù)推動(dòng)體系、技術(shù)、文化深度融合，奮力書寫“向標(biāo)準(zhǔn)要安全、向標(biāo)準(zhǔn)要效益、向標(biāo)準(zhǔn)要發(fā)展”的高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（張仕昕）