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“在吸收塔中，煙氣中被循環(huán)漿液洗滌下的二氧化硫與石灰石漿液反應(yīng)后生成的亞硫酸鈣……”每周二下午，黃陵發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部的專業(yè)技術(shù)課從不缺席。

與傳統(tǒng)“單向灌輸”不同，這里以“專工主講+互動研討”為核心模式，內(nèi)容既深耕核心系統(tǒng)理論，更聚焦設(shè)備運(yùn)行的“急難愁盼”，鼓勵技術(shù)人員跨專業(yè)碰撞思路，讓課堂成為“理論對接實(shí)踐”的橋梁。

翻開輔網(wǎng)專工朱凡的課件，煙氣脫硫的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理、石膏脫水的關(guān)鍵參數(shù)控制、脫硫廢水的深度處理工藝等內(nèi)容一目了然。

“干技術(shù)就得耐得住性子，既要把理論學(xué)深悟透，更要在現(xiàn)場摸透設(shè)備的‘脾氣’。”談及授課心得，朱凡的話道出了技術(shù)人員的共識。

這份堅(jiān)守的背后，是公司對技術(shù)創(chuàng)新的系統(tǒng)性支撐。作為擁有2×660MW超超臨界機(jī)組的發(fā)電企業(yè)，其“高參數(shù)、高效率、低排放、省煤耗”的優(yōu)勢顯著，但復(fù)雜的工藝流程與精密的設(shè)備配置，也對技術(shù)創(chuàng)新提出了更高要求。

為此，該公司構(gòu)建起“全流程管控+全要素保障”的技術(shù)創(chuàng)新體系，從項(xiàng)目立項(xiàng)論證、實(shí)施驗(yàn)收至成果轉(zhuǎn)化，建立閉環(huán)管理機(jī)制，通過完善激勵考核制度，點(diǎn)燃職工創(chuàng)新熱情，搭建共享技術(shù)數(shù)據(jù)庫，為攻關(guān)項(xiàng)目提供人員、數(shù)據(jù)、技術(shù)的全方位支撐。

鍋爐出口NOx濃度偏高、高負(fù)荷工況下排放控制難，這曾是困擾機(jī)組高效運(yùn)行的“卡脖子”問題。

該公司迅速組建由生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備管理中心、發(fā)電車間骨干組成的聯(lián)合攻關(guān)小組，歷經(jīng)反復(fù)的理論推演和數(shù)據(jù)測算，最終確定燃盡風(fēng)改造方案，將前墻下層燃盡風(fēng)噴口抬高3米，對前后墻上下層燃盡風(fēng)分風(fēng)道及膨脹節(jié)進(jìn)行整體調(diào)換，同時(shí)對燃燒器層風(fēng)箱風(fēng)門出口實(shí)施200毫米封堵、調(diào)整上層燃盡風(fēng)風(fēng)箱風(fēng)門中心標(biāo)高350毫米。

“改造的每一個(gè)參數(shù)都不是憑空設(shè)定的，既要看歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，更要盯生產(chǎn)的實(shí)際效果。部室與車間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享、各專業(yè)的協(xié)同配合，才是突破瓶頸的關(guān)鍵。”該公司設(shè)備管理中心副主任熊文平點(diǎn)出了攻關(guān)成功的關(guān)鍵。

改造完成后，爐內(nèi)低氮燃燒工況顯著優(yōu)化，鍋爐出口氮氧化物生成量得到有效控制，為機(jī)組環(huán)保高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

今年以來，黃陵發(fā)電公司以技術(shù)應(yīng)用為導(dǎo)向，編制技術(shù)方案70余項(xiàng)，實(shí)施技改及消缺工程28項(xiàng)，提煉“五小”創(chuàng)新成果45項(xiàng)，其中輔機(jī)冷卻水泵變頻改造等成果已快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，通過優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式、降低一次風(fēng)風(fēng)壓及凝結(jié)水壓力等一系列舉措，機(jī)組能耗持續(xù)下降。截至目前，平均度電標(biāo)煤耗降至282.93克每度，較去年同比下降6.1克每度，交出了亮眼的“創(chuàng)新成績單”，讓技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)提質(zhì)增效的有力支撐。（史宗元）