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今年以來(lái)，二號(hào)煤礦堅(jiān)持以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng)，緊緊圍繞“理念落地、管理升級(jí)、效益提升”主線，持續(xù)激發(fā)礦井發(fā)展動(dòng)能，走出了一條以理念革新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)踐之路。

以市場(chǎng)為軸，用“營(yíng)銷思維”重塑生產(chǎn)邏輯

營(yíng)銷思維的核心理念是客戶導(dǎo)向，是價(jià)值塑造。二號(hào)煤礦通過(guò)用“營(yíng)銷”思維抓“生產(chǎn)”，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以效益為核心，讓每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都充滿市場(chǎng)意識(shí)，每一項(xiàng)生產(chǎn)決策都體現(xiàn)價(jià)值思維。這種生產(chǎn)模式上的深刻變革，讓礦井生產(chǎn)更貼合市場(chǎng)需求、更具競(jìng)爭(zhēng)力。

在生產(chǎn)端，大力推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，通過(guò)科學(xué)調(diào)整采掘布局和組織生產(chǎn)，提升礦井生產(chǎn)效率，將精煤的產(chǎn)出率由原來(lái)的75%提升到93%；在質(zhì)量端，創(chuàng)新“網(wǎng)格化采樣+動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)指標(biāo)的精細(xì)化管理，商品煤平均熱值穩(wěn)定在6000大卡；在服務(wù)端，通過(guò)智能化裝車系統(tǒng)和客戶需求快速響應(yīng)機(jī)制，將交付及時(shí)率提升至98%以上，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)導(dǎo)向到客戶導(dǎo)向的轉(zhuǎn)變。

與此同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)與市場(chǎng)的高效銜接，煤管部及時(shí)反饋市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)、客戶需求變化，生產(chǎn)部據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)布局、生產(chǎn)組織和開(kāi)采工藝，形成“市場(chǎng)引導(dǎo)生產(chǎn)、生產(chǎn)支撐市場(chǎng)”的良性循環(huán)。

前三季度，二號(hào)煤礦煤炭銷售順利完成計(jì)劃任務(wù)，其中配焦煤、洗塊煤等市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品比預(yù)算提高了25.91%和23.53%，長(zhǎng)協(xié)煤熱值加價(jià)累計(jì)實(shí)現(xiàn)32.88元/噸，增收收益9027.4萬(wàn)元。

以需求為先，用“乙方思維”提升管理效能

在企業(yè)管理過(guò)程中，該礦主動(dòng)打破“甲方”固有的俯視視角，把“管理者”的身份悄然藏在服務(wù)的細(xì)節(jié)里，讓“服務(wù)者”的姿態(tài)清晰地站在職工看得見(jiàn)、摸得著的地方。

在礦井安全管理過(guò)程中，該礦站在基層一線職工角度，思考大家在落實(shí)崗位安全職責(zé)、安全規(guī)程、操作流程中的實(shí)際困難，這種“主動(dòng)融入”“賦能基層”的創(chuàng)新舉措讓安全制度、安全舉措更好的從“紙面”落到“地面”，解決實(shí)際問(wèn)題。

“崗位實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享、優(yōu)化崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全設(shè)施適用性反饋……”10月28日上午，在二號(hào)煤礦綜采一隊(duì)學(xué)習(xí)室，一場(chǎng)由安監(jiān)部組織，各基層區(qū)隊(duì)職工代表參加的“安全舉措大家談”討論會(huì)正在熱烈進(jìn)行。

“正是通過(guò)常態(tài)化的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、與基層面對(duì)面座談、搭建‘需求直通車’等多種方式，才能消除管理盲區(qū)，制定更科學(xué)精準(zhǔn)的管理決策?！痹摰V總經(jīng)理華軍表示，用“乙方”思維做“甲方”的本質(zhì)，就是通過(guò)視角轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)管理與基層的“共情”，當(dāng)管理真正貼近一線、服務(wù)一線，基層的主動(dòng)性、全員的參與度才能被充分激活，從而形成企業(yè)發(fā)展的最強(qiáng)合力。

此外，在煤炭銷售上，二號(hào)煤礦從“乙方”角度深入挖掘市場(chǎng)規(guī)律和價(jià)值規(guī)律，以“客戶滿意”為標(biāo)尺，構(gòu)建從原煤開(kāi)采到產(chǎn)品交付的全鏈條響應(yīng)機(jī)制，讓每一噸“黃靈煤”都符合需求。在項(xiàng)目管理過(guò)程中，該礦明確建設(shè)周期、安全施工底線、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等核心目標(biāo)，用“乙方”思維主導(dǎo)過(guò)程管理，通過(guò)主動(dòng)研判項(xiàng)目，搭建高效溝通平臺(tái)，協(xié)調(diào)各方合理訴求，推動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)高效推進(jìn)。

以精細(xì)為要，用“緊日子意識(shí)”深挖管理潛力

在當(dāng)前煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，如何改革破局、激發(fā)發(fā)展新動(dòng)能成為關(guān)鍵。

10月29日四點(diǎn)班，在井下424大采高超寬智能化綜采工作面，采煤司機(jī)馮佳正在對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前的安全確認(rèn)。在相鄰二盤區(qū)的221膠帶巷智能化快速掘進(jìn)工作面，半煤巖智能快速掘進(jìn)設(shè)備已經(jīng)安全運(yùn)行，高效作業(yè)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，二號(hào)煤礦通過(guò)模塊化管理+細(xì)化分工的模式，確保生產(chǎn)效率持續(xù)提升的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效。

在掘進(jìn)方面，該礦把掘進(jìn)系統(tǒng)拆分成割煤、支護(hù)、運(yùn)輸、輔助系統(tǒng)保障四大模塊，割煤團(tuán)隊(duì)考核5厘米的糾偏精度和10分鐘割煤成型時(shí)間，支護(hù)優(yōu)化30分鐘循環(huán)間隔及內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)月均進(jìn)尺保持在550米以上，掘進(jìn)工效較綜掘提高了2倍。在采煤方面，拆分成采煤、支護(hù)、檢修等多個(gè)環(huán)節(jié)，一個(gè)組專攻采煤工藝，使采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架三者在時(shí)間上相互配合，在空間上獨(dú)立運(yùn)行，每刀割煤節(jié)約時(shí)間15分鐘、效率提高20%；另一組只負(fù)責(zé)支護(hù)，創(chuàng)新應(yīng)用超前切頂爆破治理頂板，有效釋放工作面膠帶巷超前礦壓，確保頂板支護(hù)安全；檢修組負(fù)責(zé)設(shè)備檢修，提煉出“環(huán)油全球”檢修作業(yè)法，設(shè)備開(kāi)機(jī)率保持在98%以上，采煤回采工效提升到189.9噸/工，噸煤成本降低了15.96元/噸。

值得一提的是，在設(shè)備管理方面，該礦堅(jiān)持做到“能復(fù)用的不報(bào)廢、能修復(fù)的不購(gòu)置，有修復(fù)品不發(fā)新、有修復(fù)品優(yōu)先使用”的原則，進(jìn)一步提高廢舊物資的利用率，前三季度，修舊利廢共完成179項(xiàng)，產(chǎn)生價(jià)值561.89萬(wàn)元，真正做到把每一分錢都花在刀刃上。同時(shí)，大力推行設(shè)備全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)、維護(hù)到報(bào)廢的成本全程可追溯，為優(yōu)化設(shè)備選型、控制維修費(fèi)用提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

以效益為本，用“賺錢思維”激活成本潛能

用“賺錢”思維去“花錢”，這一理念的實(shí)質(zhì)是從被動(dòng)“控制成本”轉(zhuǎn)向主動(dòng)“創(chuàng)造價(jià)值”，把單純關(guān)注“花多少錢”轉(zhuǎn)向重點(diǎn)考量“賺多少錢”。

今年5月，二號(hào)煤礦首個(gè)350米大采高超寬綜采工作面安裝過(guò)程中，在工作面液壓支架的選型上，經(jīng)過(guò)多輪分析論證，決定從張家峁礦業(yè)公司調(diào)劑采購(gòu)液壓支架，既能滿足424工作面嚴(yán)苛的技術(shù)要求，又能在采購(gòu)價(jià)格、運(yùn)輸成本等方面實(shí)現(xiàn)大幅縮減，節(jié)約成本達(dá)核算達(dá)到了1.25億元。

“以前采高最大能采到5米，現(xiàn)在我們采高提升到5.5米?！闭勂疬@套液壓支架，該礦綜采二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)鐘祥熙介紹到，在使用過(guò)程中，相比以往的10000KN液壓支架，現(xiàn)在使用的15000KN液壓支架工作阻力更大，可以有效控制工作面周期來(lái)壓頂板掉矸和煤墻片幫。

這種“超寬+大采高”的生產(chǎn)模式創(chuàng)新實(shí)踐，讓424綜采工作面節(jié)約巷道1000米，將礦井萬(wàn)噸掘進(jìn)率從之前的23米/萬(wàn)噸降低到21.3米/萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能的跨越提升。

實(shí)踐證明，用“賺錢”思維去“花錢”，不僅能夠解決生產(chǎn)難題，更構(gòu)建了持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值的良性循環(huán)。

此外，在技術(shù)創(chuàng)新投入上不再是“一次性消費(fèi)”，而是“持續(xù)性賺錢”，在北三采區(qū)落地應(yīng)用《中硬煤層定向長(zhǎng)鉆孔水力壓裂區(qū)域瓦斯高效抽采技術(shù)》，力爭(zhēng)瓦斯治理效率提升10%以上；在智能化建設(shè)上，構(gòu)建涵蓋智能采煤、智能掘進(jìn)、智能輔助等系統(tǒng)集群，形成全流程的智能生產(chǎn)體系，達(dá)到能耗成本顯著降低與生產(chǎn)效率大幅提升的雙重成效，讓每一筆智能投入都能精準(zhǔn)對(duì)接生產(chǎn)需求，讓每一分錢都花出效益。（楊新亞 李凱軍）