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井下數(shù)百米的巷道里，防爆燈的白光刺破濃稠的黑暗，10多度的“上山”路崎嶇難行。53歲的瓦檢班班長(zhǎng)程長(zhǎng)平卻走得穩(wěn)當(dāng)，他掌心攥著的巡檢記錄儀在燈光下泛著冷光。“這小家伙，比我?guī)н^(guò)的徒弟還靠譜。”這位在一號(hào)煤礦干了30年的“老瓦檢”，摩挲著巴掌大的設(shè)備，眼里的贊許藏不住。

程長(zhǎng)平口中的“小家伙”，是該礦投入使用的NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)礦用巡檢記錄儀。它身兼數(shù)職，既能實(shí)現(xiàn)安全管理現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)檢查、自動(dòng)推送檢查內(nèi)容，又能完成隱患現(xiàn)場(chǎng)取證、進(jìn)行語(yǔ)音通話，更重要的是能實(shí)時(shí)上傳瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)。地面技術(shù)人員依據(jù)這些數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析，牢牢掌握瓦斯變化動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，讓瓦斯始終處于有效控制范圍內(nèi)，安全管理的脈絡(luò)也因此更加暢通高效。

作為高瓦斯礦井的一號(hào)煤礦在通風(fēng)系統(tǒng)管理、瓦斯防治的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都優(yōu)先按下信息化、智能化的快進(jìn)鍵。該礦搭載的NOSA+AI智能化管理系統(tǒng)，借助AI識(shí)別技術(shù)，對(duì)瓦斯防治作業(yè)從設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收，到評(píng)價(jià)、分析、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、預(yù)測(cè)、監(jiān)督、控制的全流程進(jìn)行精準(zhǔn)把控。同時(shí)，建立起完善的煤礦防突體制機(jī)制，全面監(jiān)控瓦斯參數(shù)，強(qiáng)化鉆孔設(shè)計(jì)及施工管理，為煤礦管理人員科學(xué)決策、精準(zhǔn)施工、精益管理提供了強(qiáng)大支撐。

為了讓瓦斯抽采全過(guò)程數(shù)字化、智能化、可視化，瓦斯的監(jiān)管工作更有“準(zhǔn)心”，該礦采用礦山物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、煤礦5G、人工智能等技術(shù)，建成了瓦斯智能抽采中心，形成具有精準(zhǔn)感知、自主決策、自主控制、自動(dòng)適應(yīng)能力的抽采系統(tǒng)，夯實(shí)煤礦安全生產(chǎn)根基。

走進(jìn)一號(hào)煤礦智能抽采監(jiān)控中心，大屏幕上跳動(dòng)著礦井采、掘工作面的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)井下空氣中的甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體的含量，以及周?chē)鷾囟?、濕度等狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，精確分析出作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)各類(lèi)氣體的數(shù)值，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)投屏在LED顯示屏上，同時(shí)接入井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送至地面配套的瓦斯巡檢系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)瓦斯巡檢工作智能化。

“鉆孔是瓦斯抽采的關(guān)鍵，智能抽采監(jiān)控中心智能監(jiān)測(cè)預(yù)警平臺(tái)，可以使各個(gè)工作面、鉆場(chǎng)、鉆孔的計(jì)劃抽采和實(shí)際抽采量等抽采情況可視化全面動(dòng)態(tài)顯示。鉆孔設(shè)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)煤層地質(zhì)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成最優(yōu)參數(shù)，避免人工計(jì)算偏差；施工中，AI實(shí)時(shí)比對(duì)鉆孔角度、深度與設(shè)計(jì)值，一旦超標(biāo)就聲光報(bào)警；驗(yàn)收環(huán)節(jié)，不用再扛著儀器跑現(xiàn)場(chǎng)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取施工錄像、傳感器數(shù)據(jù)，生成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，鉆孔有效率從過(guò)去的72%提到了95%?！崩铨堒娛浅榉抨?duì)中打鉆的“好把式”，他正在聚精會(huì)神地盯著電腦，通過(guò)智能監(jiān)測(cè)預(yù)警平臺(tái)查看鉆孔施工情況。

NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)只是一號(hào)煤礦瓦斯智能管理的一個(gè)縮影。該礦圍繞瓦斯治理，實(shí)施瓦斯精準(zhǔn)抽采“七步走”戰(zhàn)略，不斷升級(jí)瓦斯治理“技能包”，加快智能可視化打鉆系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，推廣大孔徑長(zhǎng)距離定向高位裂隙鉆孔抽采瓦斯技術(shù)，提升瓦斯抽采鉆孔施工效率與抽采效果，引進(jìn)了AI可視化裝備，對(duì)鉆孔施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，鉆孔施工質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。建成了智能通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井下瓦斯?jié)舛?、風(fēng)壓、風(fēng)速等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析和計(jì)算、自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量；建設(shè)了地面集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一鍵倒機(jī)、不停風(fēng)切換等功能；完善了智能壓風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程控制自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量、超限預(yù)警功能。瓦斯治理由“治得住”向“治得精”和“治得省”轉(zhuǎn)變，連續(xù)多年被陜煤集團(tuán)評(píng)為“瓦斯‘零’超限示范礦”。

從過(guò)去“出了問(wèn)題再補(bǔ)救”到如今智能系統(tǒng)“盯著風(fēng)險(xiǎn)往前趕”，一號(hào)煤礦在科技加持下，讓130m3/min的瓦斯涌出量從“懸頂之劍”變?yōu)椤巴该鲾?shù)據(jù)”，守護(hù)著每一位礦工，讓他們能帶著安心下井，迎著陽(yáng)光歸來(lái)。