今年以來,鑫橋公司以“四種經(jīng)營理念”為引領(lǐng),緊扣“降本增效、綠色發(fā)展”目標(biāo),通過完善機制、創(chuàng)新技術(shù)、深挖潛能等多維發(fā)力,實現(xiàn)廢舊物資“再生創(chuàng)效”,交出了一份亮眼的“增效答卷”。

完善機制全員參與“挖潛力”
鑫橋公司以制度為引領(lǐng),修訂下發(fā)《修舊利廢管理辦法》,并根據(jù)各單位實際制定日、月、年回收復(fù)用計劃,進(jìn)一步明確責(zé)任分工,壓實指標(biāo)任務(wù);支護總廠實施“節(jié)獎超罰”激勵政策,將材料回收、修舊利廢與班組績效掛鉤,不斷激發(fā)全員成本意識,確保物資合理利用及浪費最小化。
“之前制作好的托盤直接放于地面,這種堆放在后續(xù)轉(zhuǎn)運時存在安全隱患還會對最底層托盤造成損壞?!卞^桿車間班長賈艷峰介紹到,“現(xiàn)在我們將廢舊邊角料重復(fù)利用,制作成托盤料斗,既實現(xiàn)了廢舊材料的再利用,減免了料斗購入費用,還解決了底層托盤損壞問題,真的是一舉三得?!?/p>
據(jù)統(tǒng)計,一季度支護總廠共開展“回收報廢錨固劑”“修復(fù)拔絲機剝皮輪”等5個項目,修復(fù)合格率達(dá)100%。其中,制作托盤料斗12架,節(jié)約金額6.96萬元,實現(xiàn)利廢價值3.34萬元;車輛服務(wù)中心將廢舊防滑鏈進(jìn)行二次拆卸組裝,驗收達(dá)標(biāo)后再次使用,實現(xiàn)利廢價值1896元。

創(chuàng)新驅(qū)動技術(shù)賦能“提效益”
創(chuàng)新是推動修舊利廢工作不斷深入的核心動力。鑫橋公司鼓勵職工立足崗位創(chuàng)新,成立技術(shù)攻關(guān)小組。支護總廠針對修復(fù)難點,靈活運用冷壓焊接、機械整形等工藝,破解設(shè)備“頑疾”。其中,“錨固劑灌裝機主料管修復(fù)”項目通過更換磨損部件、重新校準(zhǔn)精度,使原值1.08萬元的設(shè)備煥發(fā)新生,節(jié)約成本5160元;復(fù)合網(wǎng)車間“壓邊機壓邊平臺改造”項目通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),將設(shè)備使用壽命延長30%。“點焊網(wǎng)方電極”修復(fù)項目,通過精細(xì)化打磨工藝,將原值7152元的電極復(fù)用率提升至47%,廢舊物資“含金量”顯著提升,實現(xiàn)了“小修復(fù)解決大問題”。
此外,支護總廠利用班前會,積極開展修舊利廢交流探討,聚焦生產(chǎn)過程中的各類難題,鼓勵職工分享日常工作中遇到的廢舊材料處理問題,在解決實際問題的同時,營造出全員參與修舊利廢的良好氛圍。

精益管控資源循環(huán)“零浪費”
精益管理是修舊利廢工作取得實效的關(guān)鍵。鑫橋公司嚴(yán)格執(zhí)行物料管理制度,建立修舊利廢物資管理臺賬,對閑置設(shè)備、工程余料分類管理;對廢舊物資出入庫、維修進(jìn)度、再利用情況進(jìn)行實時跟蹤。堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”原則,嚴(yán)格落實機電設(shè)備零配件交舊領(lǐng)新管控措施,規(guī)范辦理登記手續(xù),落實領(lǐng)料流程;定期進(jìn)行物資物料盤點,與同期領(lǐng)用消耗情況進(jìn)行對比,按照對比結(jié)果對各單位節(jié)超情況進(jìn)行考核通報。此外,對舊配件進(jìn)行分析研究,查找損壞原因,為優(yōu)化設(shè)備運行提供信息反饋。
一季度,鑫橋公司共完成修舊利廢項目8個,實現(xiàn)修舊利廢價值5.26萬元,超額完成季度工作任務(wù)。

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