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深邃的百米地下，采煤機(jī)刀頭飛旋，有條不紊地截割煤墻；全自動(dòng)機(jī)械手臂靈活地將待檢煤樣搬運(yùn)封裝，質(zhì)檢儀器很快分析出煤質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)；全自動(dòng)托輥生產(chǎn)線上，數(shù)米長的鋼管不到三分鐘就可以變?yōu)橐?guī)格統(tǒng)一的成品托輥……如今，在陜煤集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司，類似的智能化、無人化生產(chǎn)場景正在顛覆人們對煤礦的固有認(rèn)知。

機(jī)器干得越來越多

在黃陵礦業(yè)一號煤礦智能化調(diào)度控制中心，綜采一隊(duì)遠(yuǎn)程操控員嚴(yán)后水輕點(diǎn)“一鍵啟動(dòng)”，“智能化+110工法”工作面采煤機(jī)兩個(gè)滾筒上下旋轉(zhuǎn)，大塊烏金從煤壁剝落，通過刮板運(yùn)輸機(jī)和輸煤皮帶源源不斷地來到地面，偌大的工作面看不見一個(gè)人的身影。

“陜煤集團(tuán)最早在地質(zhì)勘測、煤炭采掘等方面嘗試創(chuàng)新應(yīng)用智能化技術(shù)。黃陵礦業(yè)作為陜煤集團(tuán)無人智能化開采技術(shù)試點(diǎn)單位，成功實(shí)現(xiàn)采煤工作面無人化自主切割操作，并成為全國首個(gè)實(shí)現(xiàn)薄煤層、中厚煤層、厚煤層智能化開采全覆蓋的礦區(qū)?！秉S陵礦業(yè)黨委書記、董事長王鵬飛說。

多年的探索實(shí)踐檢驗(yàn)了無人采煤技術(shù)的可行性。作為煤礦智能化開采的“首吃螃蟹者”，黃陵礦業(yè)于2019年編制發(fā)布了《智能化無人綜采工作面設(shè)計(jì)》《智能化無人綜采工作面安裝驗(yàn)收》等5項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而把煤礦智能化開采的“黃陵經(jīng)驗(yàn)”推向全國煤炭行業(yè)。

“在礦上干了近30年，設(shè)備更新?lián)Q代好幾茬，特別是這幾年隨著智能開采新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用，機(jī)器干得越來越多，人干得越來越少，我們的勞動(dòng)強(qiáng)度越來越低?！?3歲的穆運(yùn)喜是煤礦的一名高級技師，談起現(xiàn)在礦井發(fā)生的巨大變化，他感慨自己趕上了好時(shí)代。

隨著“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)不斷推進(jìn)，礦工的工作模式也發(fā)生了翻天覆地的變化：設(shè)備巡檢工去采煤工作面的次數(shù)少了，不用再為煤塊彈射風(fēng)險(xiǎn)、噴霧淋濕衣服而煩惱；井下變電所有了智能機(jī)器人巡檢，機(jī)電檢修工再也不用24小時(shí)值班值守……在黃陵礦業(yè)，這樣的少人、無人作業(yè)場景越來越多。

智能化生產(chǎn)助力產(chǎn)出效能提升

來到一號煤礦選煤廠，偌大的廠區(qū)僅有兩名值班人員在主控室通過“全線AI超腦平臺”監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。在他們身后，TDS智能選矸系統(tǒng)、智能裝車系統(tǒng)、智能管控平臺等正在自主運(yùn)行。

只見一只巨大的機(jī)械手臂準(zhǔn)確、流暢地對煤質(zhì)樣品進(jìn)行稱重、運(yùn)轉(zhuǎn)、封裝，然后經(jīng)傳送帶來到二樓化驗(yàn)中心，接受智能檢測系統(tǒng)的逐項(xiàng)檢測，整個(gè)過程中只聞設(shè)備動(dòng)，不見一個(gè)人。

“智能檢驗(yàn)中心實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)智能調(diào)整、工藝參數(shù)智能設(shè)定，煤炭洗、選、配、售實(shí)現(xiàn)了智能一體化?！币惶柮旱V副礦長曲志欣說，該礦智能化洗煤廠及采制化機(jī)器人投運(yùn)后，矸石選出率在90%以上，精煤產(chǎn)率提升1%，介質(zhì)消耗控制在1.2千克/噸，每年增加經(jīng)濟(jì)效益6000萬元。

“自從有了這套‘采制化全流程+在線檢測’智能檢測系統(tǒng)，煤質(zhì)化驗(yàn)效率提高了好幾倍，我也從化驗(yàn)員變身為監(jiān)管員。”已經(jīng)從事十幾年煤質(zhì)化驗(yàn)工作的張潔說，“現(xiàn)在只需按個(gè)按鈕，整個(gè)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)檢測煤的水分、發(fā)熱量等參數(shù)?！苯陙恚S陵礦業(yè)“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)成果全面惠及安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各個(gè)方面，產(chǎn)出效能實(shí)現(xiàn)了新突破。

“工作15年來，我經(jīng)歷了機(jī)械化采煤、記憶截割采煤再到現(xiàn)在‘5G+透明地質(zhì)’智能化采煤，煤炭單班產(chǎn)量從1000噸左右提高到近7000噸?！眹?yán)后水感慨道。

數(shù)據(jù)顯示，智能采煤使一號煤礦作業(yè)面每天減少崗位用工202人，綜采工作面人工工效平均達(dá)141噸/工，掘進(jìn)工作面綜合單進(jìn)水平由350米提高到650米，每年可多生產(chǎn)煤炭90萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近7億元。

在安全生產(chǎn)方面，一號煤礦創(chuàng)新研發(fā)的“AI+NOSA智能風(fēng)險(xiǎn)管控綜合一體化系統(tǒng)”，破解了煤礦安全管理的痛點(diǎn)、難點(diǎn)和堵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“少人則安、無人則安”。

“黑燈工廠”向下游產(chǎn)業(yè)延伸

來到黃陵礦業(yè)機(jī)電公司機(jī)電總廠綜合車間，筆者看到，全自動(dòng)托輥生產(chǎn)線正有條不紊地運(yùn)行：物料搬運(yùn)依靠移載小車，生產(chǎn)線機(jī)械手臂對軸承座自動(dòng)裝配焊接。生產(chǎn)1根托輥，從原材料進(jìn)口到成品出口，只需兩分多鐘。

“這是陜煤集團(tuán)第一條無人操作的托輥生產(chǎn)線，托輥年產(chǎn)量10萬余根，較以往產(chǎn)比工效提高了50%以上。”機(jī)電總廠廠長王志凱介紹道。

今年58歲的陳繼昌是托輥生產(chǎn)的一把好手，前些年一直在機(jī)械化托輥線上作業(yè)?！爱?dāng)時(shí)原材料供應(yīng)、半成品安裝、成品焊接等工序均靠人力完成，尤其在托輥壓裝最后一道工序，每根托輥重約20公斤，人工一天搬運(yùn)近300根，大家每天都腰酸背痛?！标惱^昌說。

自從引進(jìn)全自動(dòng)化托輥生產(chǎn)線后，整條生產(chǎn)線僅需2人就能做好現(xiàn)場巡視及物料補(bǔ)充工作，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。

“我們的腰桿子也都挺起來了?！标惱^昌說。

實(shí)際上，在整個(gè)黃陵礦業(yè)，大部分生產(chǎn)車間都有“黑燈工廠”的影子。

在黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電廠，智能物料系統(tǒng)解決了物料管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分散、自動(dòng)化程度不高、人工參與過多等問題，實(shí)現(xiàn)了物料全生命周期“設(shè)備可控、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知、無人值守、提高效率、降低成本”的目標(biāo)。

在機(jī)電公司，6座風(fēng)井變電站全部實(shí)現(xiàn)無人值守，線路巡視及設(shè)備巡檢廣泛應(yīng)用智能無人機(jī)和巡檢機(jī)器人，巡檢效率大幅度提高。

在負(fù)責(zé)生產(chǎn)礦井支護(hù)用品的鑫橋公司，全自動(dòng)錨桿及樹脂錨固劑生產(chǎn)線，使生產(chǎn)效率提高50%以上、人員減少80%……目前，黃陵礦業(yè)整條下游配套產(chǎn)業(yè)鏈正穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)智慧升級轉(zhuǎn)型。

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