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今年以來，發(fā)電公司緊緊圍繞“三做一打造”發(fā)展戰(zhàn)略，以“管理提升年”為主線，在生產過程中堅持“革新變舊+開源節(jié)流”雙輪驅動，深挖潛力、尋求突破，通過多項技術改造全力提質量、破瓶頸、降成本，為實現(xiàn)公司高質量發(fā)展提供有力保障。

突破瓶頸保安全

汽輪機作為發(fā)電公司生產系統(tǒng)三大主機之一，生產過程中的安全性、穩(wěn)定性不言而喻。該公司二期3號機自投運以來，在正常運行時真空波動頻繁，每次波動的范圍在2～8kpa之間，不僅導致機組降負荷運行，嚴重時甚至會導致機組低真空保護動作，汽輪機跳閘，成為制約汽輪機安全、穩(wěn)定運行的“瓶頸”所在。

為了破解難題，該公司成立攻堅小組，進行課題研究，結合圖紙及運行規(guī)程，對影響汽輪機真空的真空、射水抽氣、循環(huán)水、射水池、軸封、軸封供氣等系統(tǒng)，依次分析、試驗、排除。最后，在查閱對比施工圖紙的過程中，發(fā)現(xiàn)3號機凝汽器抽氣管道出口處有一凹槽呈U型管，管道中的水蒸汽凝結后在U型管中積累，影響了管道氣體通流面積，進一步影響機組的真空波動。找到問題所在后，攻堅小組將3號機甲乙兩側抽氣管道凹槽部分改為直管段，防止凹槽內積水。經過改造后，3號機真空波動制約汽輪機安全、穩(wěn)定的瓶頸得到了徹底解決。按全年運行4500小時、每小時增加發(fā)電量1MW計算，全年增加發(fā)電量450萬度，全年創(chuàng)造效益159.525萬元，在確保機組安全穩(wěn)定的同時，提高了經濟效益。

優(yōu)化設備創(chuàng)效益

發(fā)電公司作為技術密集型企業(yè)，大型高壓設備繁多，不斷優(yōu)化設備的運行方式，從節(jié)能降耗來說至關重要。

今年以來，該公司在充分調研同類型機組改造經驗及實施效果的基礎上，通過分析和論證，對2×300MW電廠兩臺機組的給水泵（A泵、B泵）和一次、二次風機進行變頻改造。該公司將汽機側給水泵液力偶合器內的泵輪和渦輪拆除，加裝成鼓形聯(lián)軸器，取消液力偶合器調整功能，保持原有增速功能；將鍋爐一、二次風機原有液力偶合器整體拆除，電動機前移，給驅動電機增設高效節(jié)能變頻裝置，利用變頻啟動平穩(wěn)、沖擊力小的特性，通過調節(jié)電動機頻率控制給水流量和一二次風量，共完成了12臺大型高壓電機改造工作，徹底解決了鍋爐側一次、二次風機液偶卡澀、AGC頻繁退出等影響機組安全運行的隱患。通過改造，在150MW負荷工況下廠用電率約降低3.3%，300MW負荷工況下降低1.4%，平均廠用電率約降低2%，為推動企業(yè)高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。

開源節(jié)流降成本

發(fā)電公司在生產過程中，以節(jié)能降耗為重心，確立“開源節(jié)流”的成本控制方針。

生產過程中，燃料成本占電價成本的70%左右，針對循環(huán)流化床鍋爐特點，該公司通過對煤種的煤質分析，適當增加劣質煤的采購，將中煤、劣質煤、煤矸石進行合理配比，控制入爐煤發(fā)熱量在3000-3500大卡，提高經濟煤種的比例。同時，通過優(yōu)化運行調整，積極探索最合理的風煤配比方式，控制煤耗率。在生產過程中，水作為實現(xiàn)能量轉換的媒介，不可或缺，該公司將廠區(qū)雨水統(tǒng)一回收至雨水池，經過沉淀澄清，利用潛水泵將澄清后的雨水回收至廢水系統(tǒng)進行再利用，在雨水旺季，回收雨水近千噸；將輸煤棧道、煤場等區(qū)域的沖洗水進行澄清過濾處理后，再作為輸煤系統(tǒng)沖洗水，循環(huán)利用，既節(jié)約了原水，又杜絕了污水排放；根據(jù)鍋爐補給水車間反滲透濃排水的水質符合脫硫用水水質要求的情況，將濃排水回收至脫硫使用，僅此一項每天可節(jié)約原水600噸左右，既解決了濃排水排放問題，又節(jié)約了脫硫用原水量；通過建立生活污水處理系統(tǒng)，對廠區(qū)內每天生活污水進行處理后回收利用，每天節(jié)約用水200噸左右，進一步推進了企業(yè)生產降本增效。（史宗元 門濤濤）