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“一根鋼帶的成本價(jià)為503元，將回收后中質(zhì)量較好的鋼帶經(jīng)過壓力機(jī)加工需要人工費(fèi)用、材料費(fèi)、獎(jiǎng)勵(lì)職工回收費(fèi)為128元，1至4月份回收鋼帶1660根，節(jié)約成本62.25萬(wàn)元?！痹?月22日成本管理現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)上一號(hào)煤礦機(jī)修車間主任卞新華對(duì)參觀的領(lǐng)導(dǎo)說到。

今年以來(lái)，一號(hào)煤礦緊密圍繞黃陵礦業(yè)實(shí)施“三做一打造”發(fā)展戰(zhàn)略，以打造“十優(yōu)”礦井為發(fā)展目標(biāo)，以全面預(yù)算管理為核心，圍繞制約降本增效的主要問題，抓重點(diǎn)、抓關(guān)鍵、抓突破，大力實(shí)施降本增效、創(chuàng)新增效、提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，確保礦井持續(xù)健康、穩(wěn)定高效發(fā)展。

抓重點(diǎn)，堵住浪費(fèi)源頭

“效益好不代表管的好，效益好更要從嚴(yán)管控，更要健全體制機(jī)制、堵塞管理漏洞?！苯衲陙?lái)，該礦突出源頭設(shè)計(jì)、成本管控、修舊利廢、效能監(jiān)察等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，不斷完善成本管理制度體系，制訂了《一號(hào)煤礦經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理辦法》《經(jīng)濟(jì)預(yù)算指標(biāo)分解辦法》、《績(jī)效考核管理辦法》《成本管理考核辦法》等管理制度（辦法），構(gòu)建了橫向到邊，縱向到底的成本管理制度體系。

制度的制定只是基礎(chǔ),制度的落實(shí)才是關(guān)鍵。該礦用好用活考核機(jī)制，狠抓降本增效，挖掘內(nèi)部潛力。該礦以全面預(yù)算管理為抓手，將礦業(yè)公司下達(dá)的材料費(fèi)、電力、水費(fèi)、工資、運(yùn)輸費(fèi)、中小修理等成本項(xiàng)目，逐級(jí)分解部室、區(qū)隊(duì)、班組、崗位。對(duì)部室嚴(yán)格按照“532”（安全、重點(diǎn)工作完成情況、日常行為），區(qū)隊(duì)按照“5221”（安全、標(biāo)準(zhǔn)化、煤質(zhì)或服務(wù)、黨建）考核模式進(jìn)行考核，將節(jié)超比例與工資獎(jiǎng)金上浮比例相掛鉤，通過指標(biāo)考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、工資轉(zhuǎn)化，有效地推進(jìn)了節(jié)支降耗、修舊利廢工作，取得了較好的管理效果。1至4月份累計(jì)原選煤?jiǎn)挝煌耆杀?78.63 元，比年預(yù)算184元/噸降低5.37元；十項(xiàng)費(fèi)用比預(yù)算節(jié)約39.19萬(wàn)元；實(shí)現(xiàn)舊品復(fù)用配件類項(xiàng)目238項(xiàng)，產(chǎn)生價(jià)值總金額達(dá)到205萬(wàn)元。

抓關(guān)鍵，把“市場(chǎng)”搬進(jìn)工作面

為了進(jìn)一步壓縮成本，該礦開啟了“經(jīng)濟(jì)開采”新引擎，堅(jiān)持把“市場(chǎng)”搬進(jìn)工作面，重點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、裝備等進(jìn)行優(yōu)化。該礦堅(jiān)持安全、適用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、環(huán)保的設(shè)計(jì)原則，從源頭上避免浪費(fèi)，在新工作面施工前，該礦每次都派3名設(shè)計(jì)人員入井設(shè)計(jì)，每人每次必須提出至少三個(gè)方案，通過比選,確定最優(yōu)方案,以達(dá)到簡(jiǎn)化系統(tǒng)、提高采出率、快速投產(chǎn)、減少投資的目的。1至4月份，該礦先后優(yōu)化了四盤區(qū)H6聯(lián)巷改造方案，減少外委施工巷道156m，優(yōu)化805回風(fēng)機(jī)頭硐室施工設(shè)計(jì)，減少巷道施工73m，共計(jì)節(jié)約成本278.4萬(wàn)元；優(yōu)化了805進(jìn)風(fēng)順槽幫部支護(hù)方案，減少施工T140鋼帶1000m，將805回順靠近切眼位置950m巷道主幫側(cè)加強(qiáng)型玻璃鋼錨桿，改為普通玻璃鋼錨桿支護(hù)，降低支護(hù)費(fèi)用40萬(wàn)元；優(yōu)化供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制設(shè)備臺(tái)數(shù)和裝機(jī)容量，井上、下2×200千瓦以上的電機(jī)必須上冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，杜絕電能無(wú)故消耗。此外該礦加強(qiáng)了對(duì)照明系統(tǒng)的管理，加大處罰力度，堅(jiān)決做到“人走燈滅”。加強(qiáng)供排水現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕生產(chǎn)過程中私拉亂接、管路“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；加大代儲(chǔ)代銷的物資的品種數(shù)量，定期調(diào)整代儲(chǔ)物資的數(shù)量，降低礦庫(kù)存資金占用；每周對(duì)區(qū)隊(duì)庫(kù)房進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的超儲(chǔ)、積壓、浪費(fèi)現(xiàn)象予以糾正并納入成本考核，杜絕材料“領(lǐng)用不下井”無(wú)效占有現(xiàn)象。

抓突破，在創(chuàng)新中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效

該礦堅(jiān)持“科技興企”的發(fā)展理念，依靠科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新不斷增強(qiáng)礦井的核心競(jìng)爭(zhēng)力，著力提升礦井原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和消化吸收再創(chuàng)新能力，充分發(fā)揮全員聰明才智進(jìn)行集智創(chuàng)新，破解安全生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸問題。針對(duì)礦井發(fā)展過程中遇到的新情況、新問題，該礦以勞模創(chuàng)新創(chuàng)效工作室為依托，將各區(qū)隊(duì)車間技術(shù)人員、生產(chǎn)一線中的“小諸葛”等創(chuàng)新性人才集中起來(lái)，開展技術(shù)交流和課題攻關(guān)探討活動(dòng)，研究生產(chǎn)中亟待解決的難題，“會(huì)診”項(xiàng)目建設(shè)中遇到的“瓶頸”問題，歸納提煉出行之有效的“絕活”“妙招”“偏方”，集思廣益破解生產(chǎn)過程的一道道難題。今年來(lái)，該礦先后開展了《一號(hào)煤礦圍巖控制成套支護(hù)技術(shù)研究與應(yīng)用》《綜采工作面設(shè)備列車自移裝置研究與工程實(shí)踐》《礦井水資源再利用工程技術(shù)的研究與應(yīng)用》《泵站污水循環(huán)系統(tǒng)降酸技術(shù)研究與應(yīng)用》《全級(jí)入洗煉焦型選煤廠降低介耗技術(shù)研究與應(yīng)用》等課題研究，不僅增強(qiáng)了安全保障能力，還減少了成本投入。一季度共計(jì)完成全員創(chuàng)新成果47項(xiàng)，申報(bào)專利18項(xiàng)，為礦井產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益200余萬(wàn)元。（楊曉曄 高健銘 倪小紅）