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近日，在發(fā)電公司2×300MW電廠機組檢修后，該公司針對生產(chǎn)組織、過程管理、質(zhì)量驗收及整體啟動等環(huán)節(jié)，認真開展檢修工作“回頭看”，深入查找自身短板，不斷總結經(jīng)驗教訓，為進一步規(guī)范機組檢修，提升設備管理水平打下堅實的基礎。

為確保機組安全、環(huán)保、經(jīng)濟運行，延長設備檢修周期，有效控制生產(chǎn)成本。該公司以“管理提升年”為契機，在整理檢修質(zhì)量記錄、驗收記錄、缺陷處理等檢修過程資料的基礎上，結合機組檢修及啟動中存在的問題，組織各部門、專業(yè)、班組從檢修工作計劃、安全措施落實、技術管理等方面展開討論，通過對檢修項目完成、工期進度控制、三級質(zhì)量驗收、外包隊伍管理等進行全面分析，查找檢修組織管理及現(xiàn)場施工作業(yè)中存在的不足，探索標準化、精細化檢修管理工作的新思路與新方法。

針對檢修后出現(xiàn)的連排電動門門桿漏汽、汽包雙色水位計異常等問題，該公司認真對照檢修計劃和檢修項目，通過查看設備臺賬、運行記錄，查找出現(xiàn)漏洞的根本原因，組織技術分析后制定具體防范措施。重點對機組的整個啟動過程中全面剖析，對機組點火、升溫、沖轉、并網(wǎng)等節(jié)點的參數(shù)控制進行對比，檢查啟動過程中人的不安全行為、環(huán)境的不安全狀態(tài)、設備及系統(tǒng)存在的安全隱患，為今后機組檢修后順利啟動積累寶貴的經(jīng)驗。與此同時，針對檢修后的環(huán)保指標優(yōu)化，從現(xiàn)有生產(chǎn)技術管理體系、管理手段入手，通過檢修前后的運行指標對比，利用分倉上煤、合理控制風煤配比，科學摻燒水洗矸、煤泥、劣質(zhì)煤等手段，嚴格控制入爐煤顆粒度和硫份，堅決杜絕鍋爐超溫超限和環(huán)保指標超標。

據(jù)悉，該公司將檢修工作“回頭看”作為檢修質(zhì)量評價的“規(guī)定動作”持續(xù)開展，不斷提高檢修管理標準，落實質(zhì)量驗收責任，使檢修管理工作不斷規(guī)范化、標準化，進一步推動企業(yè)的高效發(fā)展。(程 斌）