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“設(shè)備基本安裝完畢，調(diào)試都正常，沒有問題！”近日，在一號(hào)煤礦進(jìn)行質(zhì)量回訪的機(jī)電公司機(jī)電總廠廠長王志剛聽到一號(hào)煤礦機(jī)電部人員的回復(fù)后，露出了欣慰的笑容。

時(shí)間倒回2017年3月初，機(jī)電總廠同時(shí)進(jìn)行一號(hào)煤礦603工作面與二號(hào)煤礦412工作面兩套綜采設(shè)備大修任務(wù)，礦業(yè)公司因礦井生產(chǎn)接續(xù)調(diào)整，要求機(jī)電總廠插入一號(hào)煤礦1003工作面綜采設(shè)備大修工作，總工期只有90天。

由于同時(shí)進(jìn)行三套綜采設(shè)備大修，場(chǎng)地局限、起吊頻繁、作業(yè)“點(diǎn)多面廣”，現(xiàn)場(chǎng)安全管理壓力巨大，為了確保安全進(jìn)行大修，該廠在設(shè)備未升井前，積極協(xié)調(diào)作業(yè)場(chǎng)地，聯(lián)系一號(hào)煤礦租賃站場(chǎng)地進(jìn)行支架大修，提前對(duì)租賃站廠房?jī)?nèi)起重機(jī)、供電等設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，并及時(shí)針對(duì)特殊環(huán)境、特殊形勢(shì)編制完善“大修安全措施”。設(shè)備入廠大修過程中，執(zhí)行“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)制”，全廠各級(jí)安全管理人員進(jìn)行定點(diǎn)跟班，確保每個(gè)工作點(diǎn)安全監(jiān)管到位。同時(shí)針對(duì)延點(diǎn)加班、大型設(shè)備起吊翻轉(zhuǎn)等特殊時(shí)段、特殊作業(yè)，該廠領(lǐng)導(dǎo)全程帶班，確保安全監(jiān)管不缺位。

“90天的時(shí)間，許多材料配件加工周期都要60天，如果不優(yōu)化大修流程，很難按期完成?！睓C(jī)電總廠副廠長王志凱介紹說，材料配件到貨滯后一直是制約大修工期的主要因素，為了降低影響，該廠調(diào)整優(yōu)化大修材料計(jì)劃申報(bào)形式，把傳統(tǒng)的設(shè)備升井解體后申報(bào)改為計(jì)劃預(yù)申報(bào)與解體預(yù)檢后補(bǔ)充申報(bào)結(jié)合的方式，預(yù)申報(bào)計(jì)劃通過設(shè)備使用單位交底、設(shè)備使用周期、常規(guī)件更換三個(gè)方面進(jìn)行編制，降低了材料配件到貨周期對(duì)大修進(jìn)度的影響，為此次大修贏得了時(shí)間。

“支架維修中，立柱的各類活塞密封需要全部更換，傳統(tǒng)作業(yè)只能靠人工用螺絲刀、尖錐等工具卡撬裝配，裝配效率低，極易損壞密封，還存在扎傷手臂的安全隱患。現(xiàn)在我們自主設(shè)計(jì)制造了千斤頂密封自動(dòng)化裝配設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了密封的機(jī)械化快速裝配，保證了裝配質(zhì)量，功效提升了4倍以上?！敝Ъ苘囬g主任李強(qiáng)說，在此次大修中，該廠共計(jì)自主設(shè)計(jì)制作了立柱中缸拆裝固定卡盤、電液控主閥調(diào)試裝置、密封自動(dòng)化裝配設(shè)備等7種新型工具、設(shè)備，優(yōu)化改進(jìn)立柱維修工藝、主閥維修工藝等4項(xiàng)，提升工作效率的同時(shí)，有效確保了設(shè)備維修質(zhì)量。

據(jù)了解，2017年以來，機(jī)電公司先后完成一號(hào)煤礦603工作面、1003工作面，二號(hào)煤礦203工作面、412工作面及瑞能煤業(yè)ZY3600型液壓支架的綜采設(shè)備大修工作，任務(wù)量較往年增長了1倍?！按舜未笮薰ぷ黜樌瓿?，不僅是我廠對(duì)自身管理、技術(shù)上的一次挑戰(zhàn)，而且為我們?cè)趹?yīng)對(duì)多套綜采設(shè)備同時(shí)大修的新常態(tài)積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)?！睓C(jī)電總廠廠長王志剛說。（楊鵬）