“段師，這次給你把風道膨脹節(jié)的風筒布全部換了，你能保證爐子穩(wěn)定運行多長時間？”發(fā)電一車間主任問到，運行班長段新斌嘿嘿一笑回答道：“多的咱不敢說，破個連續(xù)運行記錄還不是‘碎碎’個事”。近日，煤矸石發(fā)電公司發(fā)電一車間針對二期鍋爐輔機風道膨脹節(jié)進行了一次全面更新升級，提高了機組運行效率，延長了運行周期。
該公司二期鍋爐自2006年安裝投產至今已運行11個年頭。膨脹節(jié)作為保證鍋爐風道正常受熱膨脹的重要設施，經過風道內高溫高壓氣體的長期作用，密封和承壓能力受損，出現了漏風現象，如果不及時處理，運行過程中可能發(fā)生膨脹節(jié)爆裂，導致鍋爐壓火、機組停運，造成經濟損失的同時，會對現場人員和設備造成極大的安全隱患。針對此種情況，該公司發(fā)電一車間大學生班組經過現場調研、查閱運行數據、召開技術攻關研討會等形式，最終確定了使用高強度復合材質膨脹節(jié)對原膨脹節(jié)進行替換，以提升其密封性、保證金屬合理膨脹的技術改造方案，上報相關技術部門后，該公司決定對二期鍋爐25處風道膨脹節(jié)進行更新升級。
為了最大程度減少技術改造對生產運行的影響，改造方案確定后，該公司15名運行、檢修人員迅速行動，在既定計劃基礎上加班加點，經過22天的努力，順利完成了二期鍋爐所有一次風總風道、二次風總風道、播煤風風道膨脹節(jié)風筒布的更換升級。經過改造，徹底消除了風道漏風現象，機組風煙系統損耗減少了，廠用電率由原來的14.3%降至14.1%，提高了機組的效率，預計每年可節(jié)約運行成本約20萬元。
今年以來，該公司發(fā)電一車間大學生技術攻關示范班按照公司創(chuàng)新驅動的理念，堅持以降低生產成本、解決生產難題為方向，分別開展實施了脫硫塔噴槍防磨改造、二期水平煙道加裝松動風、渣庫攪拌機水源改造等5項技術改造項目，有效解決了噴槍頭磨損、尾部煙道積灰、放渣時揚塵等生產、環(huán)保難題。下一步，該班組將就夏季各輔機軸承溫度高的問題進行討論，準備通過加裝壓縮空氣強制冷卻的方法進行降溫，以保持軸承溫度在合理范圍內，進一步促進設備穩(wěn)定性、安全性的提升，為機組長周期運行打下基礎。（陳飛龍 陳博文）
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