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走進機電公司機電總廠支架車間，滿身油漬的職工來回穿梭于各個支架之間，機器的轟鳴聲和榔頭與支架的撞擊聲交相輝映，一片忙碌的景象映入筆者眼簾。這是該公司機電總廠大修三套支架的鏡頭。

“2016年9月我們廠陸續(xù)接到一號煤礦603工作面ZY6400/17/35型支架、二號煤礦203工作面ZY10000/23/45D型支架、瑞能煤業(yè)ZY3600/10/24D型支架共計500余臺的大修任務，要在2017年3月底完成，工期緊、任務重?！?/p>

要在短短7個月完成500余臺支架的大修工作，機電公司機電總廠是怎樣干的？讓我們一探究竟。

把埋頭苦干轉(zhuǎn)為動腦巧干

“支架維修是綜采設備維修過程中最辛苦、勞動量最大的工作。以前維修過程中，為了節(jié)約時間，班組長直接分配組員的工作任務，沒有具體說明如何去干？因為單一的重復勞動，很多職工看不懂生產(chǎn)工藝，只是機械的對零部件進行安裝，不但影響了工作效率，還容易發(fā)生主觀臆斷來解決生產(chǎn)問題的現(xiàn)象?！痹摴緳C電總廠廠長王志剛說。

據(jù)王志剛介紹，機電總廠以此次三套支架大修工作為契機，不斷轉(zhuǎn)變學習方式，將以往的埋頭苦干轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽X巧干。車間利用班前會組織全體員工學習，技術(shù)員把單一的操作步驟連接，一環(huán)扣一環(huán)的講清講透其中的原理和關(guān)聯(lián)，解除職工的疑惑。組織專人觀察每位職工的操作習慣和維修過程，及時糾正在檢修過程中出現(xiàn)的不正確，不細致的操作方法，堅決杜絕習慣性三違，實施標準工作。鼓勵職工提出小發(fā)明，小創(chuàng)造，以及新的工作方法，通過這種方式極大的提高了職工參與技改工作的熱情，全員改進氛圍濃厚。

“通過改變學習方式，班組成員操作水平直線上升，檢修質(zhì)量全面提升，檢修效率不斷提高，到貨的配件做到隨到隨裝，工作效率較以往提高了一倍以上。”機電總廠黨支部書記王新民如是說。

強化現(xiàn)場精細管理

該公司機電總廠按照五精現(xiàn)場的要求，以標準化、流程化、規(guī)范化內(nèi)容為載體，不斷提升大修現(xiàn)場管理水平。

據(jù)了解，機電公司機電總廠生產(chǎn)現(xiàn)場空間有限，沒辦法同時開展四套支架的維修工作，該廠充分利用各種空間，對待驗區(qū)、維修區(qū)、安全通道重新進行了規(guī)劃，由平面存儲空間向立體擺放發(fā)展，增加了車間容量。該公司充分利用一號煤礦的租賃站場地，分配一支維修小組到此定向維修，不但解決了維修空間的問題，還減少了因支架搬運所產(chǎn)生的費用。該公司將四套設備的不同零件存儲位置進行編號，避免了因零件取用發(fā)生的混亂和浪費的現(xiàn)象，在檢修過程中監(jiān)督各個工序的銜接，避免在檢修區(qū)出現(xiàn)雜物堆積的情況，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序。

設定材料配件使用“天花板”，對材料配件使用實行定額管理，使各班組明確了大修過程中材料使用額度，避免了鋪張浪費現(xiàn)象。加大了大修中的修舊利廢力度，使“能用不換新、能修絕不扔”的理念深入人心。

細處著手避免浪費

據(jù)了解，支架上的控制閥組，是支架的神經(jīng)中樞，這些閥組的控制線路都是被鐵塊包裹，若鐵塊稍有變形便會影響控制的精度，而鐵塊變形程度通常很小，肉眼根本無法看出，對于變形的鐵塊如想復用，就必須使用專業(yè)工具，由專人進行處理，維修費用大，所以維修人員通常是一換了之，造成了很多的浪費。

為了解決這個問題，車間職工通過反復發(fā)論證，只用了一塊水磨石就解決了這個問題?！霸谥Ъ艽笮捱^程中，閥組的變形程度都不大，大多是表面的毛刺和突起，只要找到變形處用水磨石打磨便可恢復原狀?！甭毠で久髂弥粔K水磨石，正在仔細的打磨控制器的表面。

“在以往支架維修中，立柱維修的主要工作是更換密封，以前都是直接換新，現(xiàn)在對密封進行除銹處理后再次投入使用，降低了不少材料費用?！痹摴緳C電總廠技術(shù)員王亮介紹說。（葉佩沛）