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本網(wǎng)訊  四季度以來(lái)，煤化工公司根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整生產(chǎn)、依據(jù)電量電價(jià)進(jìn)行用電避峰就谷，通過(guò)“兩降兩調(diào)整”，合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化系統(tǒng)工藝，積極應(yīng)對(duì)煤化工市場(chǎng)寒冬，挖潛降耗，各項(xiàng)措施效果顯著。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低負(fù)荷。冬季來(lái)臨，該公司針對(duì)夜間環(huán)境氣溫較低的情況，適時(shí)調(diào)整甲醇、合成氨系統(tǒng)轉(zhuǎn)化、精餾、合成系統(tǒng)復(fù)合式蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)等8臺(tái)降溫系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)啟時(shí)間。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷，甲醇系統(tǒng)單臺(tái)功率為800kw的循環(huán)水泵由原來(lái)4臺(tái)改為3臺(tái)運(yùn)行，化產(chǎn)系統(tǒng)將專(zhuān)供脫硫的空壓機(jī)停運(yùn)1臺(tái)，化產(chǎn)循環(huán)水將水泵和制冷水泵分別停運(yùn)1臺(tái)，各項(xiàng)設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行靈活適時(shí)調(diào)整，在最大限度，以最優(yōu)平衡點(diǎn)組織生產(chǎn)，降低產(chǎn)品噸耗電量。

優(yōu)化工藝指標(biāo)，降低轉(zhuǎn)速。該公司將甲醇氧壓機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)降低900r，合成氨系統(tǒng)合理利用汽輪機(jī)進(jìn)行前后系統(tǒng)壓力及打氣量，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降低1300r，每小時(shí)節(jié)約3.84噸中壓蒸汽，降低噸醇氨的耗蒸汽量。化產(chǎn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)由原來(lái)的大循環(huán)調(diào)節(jié)集氣管壓力，改用變頻風(fēng)機(jī)直接調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，脫硫溶液循環(huán)泵也降為電機(jī)功率250kw的小流量泵，兩項(xiàng)設(shè)備調(diào)整指標(biāo)后，日節(jié)電7200度，節(jié)省電費(fèi)4320元。

調(diào)整用電時(shí)段，避峰就谷輸煤。為了避開(kāi)電網(wǎng)電價(jià)的高峰值，該公司備煤系統(tǒng)和熱電系統(tǒng)將峰段、平段、谷段輸煤時(shí)間比例由原來(lái)的0.7：1：1.2，更換為0.3：1：1.4，增加夜班的上煤時(shí)間和上煤數(shù)量，有效利用電網(wǎng)電價(jià)峰值的差額，達(dá)到節(jié)能效果，電費(fèi)較之以前約節(jié)省了5700元/日。

調(diào)整設(shè)備定時(shí)切換輪換制度。為了避開(kāi)電網(wǎng)電價(jià)的高峰值，該公司嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備定時(shí)定期切換輪換制度》，加強(qiáng)備用設(shè)備管理，要求設(shè)備備用期間的試驗(yàn)啟動(dòng)和切換使用，均安排在零點(diǎn)班進(jìn)行。同時(shí)，各車(chē)間部分工段實(shí)行晚上延遲打開(kāi)照明1小時(shí)，提前關(guān)閉照明0.5小時(shí)制度，從節(jié)省一度電開(kāi)始，精打細(xì)算過(guò)日子。

煤化工公司自10月中旬開(kāi)始“兩降兩調(diào)整”以來(lái)，大約每天節(jié)電72200度，若連續(xù)運(yùn)行30天，將節(jié)省電費(fèi)129.96萬(wàn)元。按照當(dāng)前生產(chǎn)負(fù)荷，醇氨系統(tǒng)每日節(jié)約中壓蒸汽82.1t，備煤、熱電系統(tǒng)輸煤成本與原來(lái)相較每月節(jié)省17.1萬(wàn)元，各項(xiàng)節(jié)能降耗措施以細(xì)化成本控制為抓手，以尋找生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最佳平衡點(diǎn)為目的，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)工作穩(wěn)步發(fā)展。（王一鑫）