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本網(wǎng)訊  為扎實(shí)深入推進(jìn)百日安全活動(dòng)，進(jìn)一步提升管理水平，切實(shí)提高職工操作技能，全面提升創(chuàng)新創(chuàng)效能力，確保液氨生產(chǎn)安全高效。日前，煤化工公司合成氨車間從設(shè)施投入、基礎(chǔ)管理、創(chuàng)新創(chuàng)效、職工培訓(xùn)等方面統(tǒng)籌謀劃，科學(xué)安排，全面推進(jìn)車間五精創(chuàng)建工作。

該車間從崗位描述、三功兩素、創(chuàng)新管理、安全生產(chǎn)四個(gè)方面下工夫，不斷提升管理水平。在崗位描述方面，通過分組分階段對(duì)車間全體職工進(jìn)行崗位描述測(cè)試，使雙述工作實(shí)現(xiàn)“從外化于形”到“內(nèi)化于心”，著力打造自主型員工，形成了“人人能雙述，個(gè)個(gè)精操作”的良好局面。在三功兩素修煉方面，車間推出了“設(shè)備管道流向介質(zhì)一口清”、“工藝流程詳解”、“設(shè)備故障快速判斷”等多個(gè)三功兩素項(xiàng)目，全員參與鍛煉已經(jīng)初步形成崗位絕活。在創(chuàng)新創(chuàng)效方面，創(chuàng)新職工培訓(xùn)形式，建立班組互幫互學(xué)機(jī)制，員工日常工作交流常態(tài)化。加大科技攻關(guān)力度，積極開展全員創(chuàng)新活動(dòng)，在原有裝車改造的基礎(chǔ)上新創(chuàng)建了裝車過程氨氣回收裝置，提高了裝車整體效益；在安全生產(chǎn)方面，車間健全制度體系，強(qiáng)化安全教育和培訓(xùn)，建立常態(tài)化安規(guī)、操規(guī)考核機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班帶班制度，做到防患于未然，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)安全生產(chǎn)運(yùn)行389天。

同時(shí)，該車間強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理，加大了設(shè)施投入，四項(xiàng)技術(shù)全覆蓋，增加安全設(shè)施10余項(xiàng)。領(lǐng)導(dǎo)干部自覺履責(zé)，嚴(yán)查隱患，夯實(shí)責(zé)任抓整改，累計(jì)消除現(xiàn)場(chǎng)隱患40余條。此外，該車間還通過內(nèi)部觀摩不斷分析自身差距、找不足，相互學(xué)習(xí)、見賢思齊，日常管理中通過正壓式呼吸器比賽、崗位創(chuàng)新成果展示等方式激發(fā)員工學(xué)習(xí)熱情，培養(yǎng)員工創(chuàng)新思維，調(diào)動(dòng)員工積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，從整體上提升車間員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。

據(jù)該車間主任彭乾坤介紹，合成氨車間年底將實(shí)現(xiàn)五精全覆蓋，實(shí)現(xiàn)管理轉(zhuǎn)型的實(shí)質(zhì)性飛躍。（刑屹立 易夢(mèng)文）