本網訊 “2015年5月份生產全焦195629t，完成月計劃110.9%；粗苯產量1819t，完成月計劃106.9%；焦油產量7075t，完成月計劃105.9%；硫銨產量2211t，完成月計劃135%；甲醇產量17164t，完成月計劃114.3%；液氨產量5484t，完成月計劃139.6%，公司5月份冶金焦、化產品均超額完成，創(chuàng)2015年最高……” 煤化工公司總工程師劉文才在六月上旬生產調度會上高度肯定全公司生產系統(tǒng)作出調整后，5月取得的來之不易的生產成果。
筆者不禁思考，面對煤炭和相關行業(yè)“寒冬”未過，產能過剩，經營困難的情況下，“低迷”的常態(tài)逐漸成為一種趨勢，面對嚴峻形勢，黃陵煤化工公司5月取得產量從哪里來？
走訪了該公司生產技術部、煉焦車間、化產車間、合成氨車間，筆者終于尋找到答案。
苦練“內功”，加強產品過程控制
該公司為了提升煉焦系統(tǒng)的設備綜合管理水平，實現(xiàn)焦炭均勻平穩(wěn)的生產節(jié)奏，近期在煉焦車間推行綜合排爐，錯峰檢修的大循環(huán)推焦計劃組織生產。各班按綜合出爐計劃調整本班出爐操作時間，同一時間最多安排兩組出焦作業(yè)，為各組焦爐錯峰檢修打好時間差。這樣不僅為大車維修提供了充足的檢修時間，有利于設備日常維護保養(yǎng)，延長其使用壽命，同時提高了綜合出爐數(shù)，保證了結焦時間，改善了焦炭質量。該公司將裝煤高度提高到5.3米，在5月試驗成功的基礎上，計劃于6月檢修后在四座焦爐全面普及。兩項措施實施后，焦爐煤氣量波動區(qū)間由30000m3降至10000m3，增大了后續(xù)工段煤氣量的穩(wěn)定供應，化產車間、甲醇車間、合成氨車間充分利用穩(wěn)定的原料氣，精心組織生產，1-5月份粗苯、焦油、硫銨累計產量已完成全年任務量的二分之一。
“雙機”試車，提升醇氨產量
自2014年9月投運以來，合成氨系統(tǒng)一直采用單機生產模式，液氨150噸/日的產量僅達到設計產量的二分之一，造成生產設備不能飽和利用，出現(xiàn)液氨罐車排隊等待，產不抵銷的情況。半年人機磨合的試生產過程是艱辛的。該公司專家和車間技術人員積極進行設備消缺，及時調整設備情況，不斷探索設備穩(wěn)定運行的新路子，終于在2015年5月25日凌晨3時，合成氨系統(tǒng)所有設備開啟滿負荷運行，日產液氨增加至280噸，創(chuàng)造利潤由450萬元/月提升到840萬元/月，為該公司擴大扭虧增效成果，實現(xiàn)下半年6000萬元盈利目標，邁了一大步。
安全月大檢修，提升系統(tǒng)綜合競爭力
6月大檢修工作是該公司自試生產以來第一次規(guī)模最大、覆蓋面最廣、全系統(tǒng)停車的檢修工作。公司領導深入現(xiàn)場調研，經過反復研究討論，保證在經營資金困難的情況下，把每一分錢用在刀刃上，最終確定了檢修項目累計224項，其中公司級檢修項目主要包括1#斗輪堆取料機、管式爐對流段更換、1#鍋爐本體大修等8個大項和車間級21項大修計劃項目。安全閥校驗、110KV電氣試驗、報警裝置等輔助工藝同步檢修。為了在化工系統(tǒng)高密度、大體積的生產設備中降低交叉作業(yè)、時間緊、任務重引發(fā)的事故風險，提升現(xiàn)場安全管理水平，在全國安全宣傳月進行大檢修工作正當其時，也為完成安全、高效、優(yōu)質的檢修目標打下基礎。通過此次大檢修徹底解決了生產過程中存在的問題，為下半年公司穩(wěn)產、滿產提供有力保障。
“大循環(huán)推焦計劃”、“雙機試車”、“安全月大檢修”……這些舉措無一不是為煤化工公司破解企業(yè)的經營困境，在2015年下半年行業(yè)持續(xù)“低迷”的大環(huán)境下采取的一系列扭虧增效的手段，“蓄勢待發(fā)”把企業(yè)帶入持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的新軌道。（王一鑫 李建民）
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