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本網(wǎng)訊 “機電公司機電總廠現(xiàn)有職工85人，其中大專學(xué)歷以上人數(shù)占職工總數(shù)的60%。自2008年7月建廠至今，累計完成科技創(chuàng)新成果23項，小發(fā)明160項，其中臥式活塞桿裝配工藝、多功能小型千斤頂拆裝機、小型密封快速安裝工具、液壓支架立柱拆裝裝置等8項成果獲國家專利授權(quán)……”每到機電公司機電總廠，首先映入職工眼簾的，便是這一段醒目的廠區(qū)簡介。

一個名不見經(jīng)傳的礦區(qū)小機修廠，為什么能有這么多的創(chuàng)新成果？3月18日，帶著這些問題，筆者走進(jìn)了機電總廠。

 

 

“逼”出來的創(chuàng)新

“這是目前全國第一套大采高支架，機電總廠有沒有這個能力？”2009年9月，二號煤礦綜采工作面應(yīng)用的全國首套大采高ZY10000/26/55型液壓支架需要升井檢修，如果委托原生產(chǎn)廠家檢修，不僅運輸難度大、費用高，更重要的是影響礦井生產(chǎn)接續(xù)，面對檢修任務(wù)，礦業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部門及二號煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人在任務(wù)協(xié)調(diào)會上爭論不休。

“大采高技術(shù)是黃陵礦業(yè)公司擔(dān)負(fù)的國家級國產(chǎn)設(shè)備實驗項目，ZY10000/26/55型液壓支架技術(shù)含量高，我們以前根本就沒有接觸過，加上工期這么緊，設(shè)備、技術(shù)和專業(yè)人員都不具備條件，要是承接下來任務(wù)完不成怎么辦？”到底能不能干、敢不敢干，王崗和廠里的技術(shù)人員當(dāng)時心里也沒有底。

“現(xiàn)在接續(xù)這么緊張，返廠檢修需要時間，只有機電總廠檢修！”礦業(yè)公司主要領(lǐng)導(dǎo)明確指出：“現(xiàn)在正是鍛煉自己隊伍的時候。”

王崗說：“任務(wù)壓下來了，我們只有硬著頭皮干！”

為保證大修工作正常進(jìn)行，機電總廠成立了技術(shù)攻關(guān)小組，針對ZY10000/26/55液壓支架笨重、挪移不安全，立柱一、二級導(dǎo)向套與缸筒采用螺紋連接難拆卸的困難，首先設(shè)計制作了全國第一臺大采高液壓傳動立柱拆卸平臺。

“最初拆卸一臺立柱時，我們12名職工同時用力旋轉(zhuǎn)加力桿，才能使立柱內(nèi)構(gòu)件松動分解，有時一天都拆不了一根支柱，現(xiàn)在有了這個平臺，我們只要2名職工操作拆卸機，一天輕輕松松完成10根立柱的拆裝?！碧峒暗谝粋€創(chuàng)新成果，王崗非常自豪地說：“與外委大修比較，現(xiàn)在一個綜采工作面成套支架檢修光運費就能節(jié)約80萬元，每根立柱可節(jié)約大修費用3000多元！”

嘗到安全、輕松、省時的創(chuàng)新甜頭后，機電總廠大膽借鑒立柱拆卸平臺成功的經(jīng)驗，通過開展職工“五小”創(chuàng)新活動，相繼獨立研制出了立柱導(dǎo)向套拆裝機，立柱安裝平臺，一、二級導(dǎo)向模具，推移（平衡）千斤頂拆裝機等一系列綜采支架成套工裝設(shè)備，解決了雙伸縮立柱檢修、小型千斤頂拆裝及大型液壓支架立柱難以拆裝等難題。

 

 

“創(chuàng)”下去的成本

面對持續(xù)低迷的煤炭市場形勢，2014年，機電總廠以盤活廢舊材料資源、狠抓節(jié)能降耗為切入點，要求職工從改造一顆螺絲、修復(fù)一個銷軸、節(jié)約一寸鋼板做起，通過打造“五精”崗位，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，樹立節(jié)約意識。

“采煤機、刮板運輸機配套的有水道電機在檢修后，都要打壓和通水試驗。傳統(tǒng)的都是用BRW315/31.5乳化泵站打水試壓，調(diào)試一臺電動機需要清水泵連續(xù)供水4個多小時，耗水5噸以上，用電超過300度，而且冷卻水無法回收，浪費嚴(yán)重；那個時候?qū)嶒炓慌_電機成本大約1000元。去年2月份，我們組織10名職工進(jìn)行電機調(diào)試系統(tǒng)專題攻關(guān)，用了近3個月時間研制出了這臺裝置?！痹搹S廠長王崗在有水道電機自動冷卻水循環(huán)實驗裝置前介紹說，“自動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)首先在一號煤礦613工作面運輸機電機上應(yīng)用，用電只有11度，用水1.5噸，而且還是始終循環(huán)利用，試驗一臺電機的成本是原來的1/30。每年可為公司節(jié)約成本支出4.8萬元?！?/p>

據(jù)了解，目前國內(nèi)對有水道電機的調(diào)試還主要用管道泵注水進(jìn)行冷卻，還沒有專門的冷卻技術(shù)和裝置，黃陵礦業(yè)機電公司目前正申請國家專利。

2014年，該廠職工累計完成技術(shù)創(chuàng)新項目62項，直接經(jīng)濟(jì)效益36.5萬元；完成“五小”成果共計42項，累計節(jié)約成本80萬元。

 

 

“修”出來的效益

為降低礦井膠帶運輸機托輥的采購費用，2011年，機電公司投資引進(jìn)了托輥生產(chǎn)線。操作托輥壓裝機的陳繼昌說：“生產(chǎn)線投入使用后，我們在壓裝托輥時，由于鋼管過重，需要兩人配合作業(yè)，稍有不慎，就會傷人。為了消除這個隱患， 2012年8月，該廠職工王志凱在壓裝機上加裝了光電保護(hù)裝置，只要光電保護(hù)區(qū)域出現(xiàn)障礙物，自動壓裝機就會斷電，避免了誤操作傷人?！?/p>

負(fù)責(zé)托輥生產(chǎn)線技術(shù)革新項目的技術(shù)副廠長王新民告訴筆者：“在托輥生產(chǎn)線投入運行以來，我們還設(shè)計改造了生產(chǎn)流水線中轉(zhuǎn)架、托輥下料車、機械夾持器及輥軸鉆孔夾持器等；特別是輥軸鉆孔夾持器，把原來需要5分鐘的鉆孔工序，縮短到現(xiàn)在的2分鐘，鉆孔合格率由原來不到70%提高到100%，大大提高了托輥生產(chǎn)效率?！?/p>

據(jù)了解，該公司原托輥生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為12000根，產(chǎn)值約為260萬元，現(xiàn)在年可生產(chǎn)托輥42000余根，實現(xiàn)產(chǎn)值達(dá)1000多萬元。

在機電總廠，像各類改造、修舊利廢項目隨處可見，大到如上的系統(tǒng)完善，小到報廢設(shè)備元器件、廢舊螺絲、鋼材邊角料的復(fù)用，2014年機電總廠僅修舊利廢產(chǎn)值就達(dá)18萬元。不僅如此，職工們還利用廢舊刮板機鏈條、鋼板邊角料等，焊接制作出了一件件精美的鋼構(gòu)工藝品，在廠區(qū)形成一道特色靚麗的風(fēng)景線。

機電公司經(jīng)理薛治杰說：“這幾年，我們積極推進(jìn)崗位管理文化建設(shè)，強化崗位作業(yè)經(jīng)營考核分析，落實創(chuàng)新激勵機制，全面調(diào)動了職工的創(chuàng)新熱情，全公司呈現(xiàn)了人人創(chuàng)新處處創(chuàng)新的良好局面?！保◤垜?zhàn)軍 張潔）