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“生產(chǎn)線加工的支架密封圈樣品形制完美，各項(xiàng)指標(biāo)符合維修要求，可以投入使用！”該公司機(jī)電總廠廠長王志凱手持自主加工生產(chǎn)的嶄新密封圈說道。

近日，機(jī)電公司成功引進(jìn)的礦用支架密封加工生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，標(biāo)志著礦用設(shè)備核心零部件領(lǐng)域一項(xiàng)長期“卡脖子”的技術(shù)終被攻克。

機(jī)電公司主要負(fù)責(zé)四礦綜采設(shè)備維修，每年要大修各類液壓支架近千臺。每維修一臺支架需用數(shù)套密封圈，作為維修支架的消耗品，礦用液壓支架密封件需求巨大。

過去維修一套支架所需密封件必須要提前制定外購計(jì)劃，針對礦井緊急臨時維修任務(wù)，因未上報外購計(jì)劃則需另行采購?！耙酝鶑南聠蔚绞肇浿辽傩枰粋€月?！蓖踔緞P坦言，“緊急情況時常打亂生產(chǎn)計(jì)劃?！蓖赓從Ｊ讲粌H存在供貨周期長、價格高的問題，而且供應(yīng)鏈的不連續(xù)性嚴(yán)重影響著礦井設(shè)備維修進(jìn)度。

由于礦井支架型號規(guī)格不同，立柱密封品類較多，尺寸不一，材質(zhì)不同，采購周期長。一枚小小密封圈，竟成了掣肘礦井設(shè)備維修高效運(yùn)行的瓶頸。

為了解決密封供應(yīng)問題，提高支架維修效率和質(zhì)量，機(jī)電公司引進(jìn)了密封加工生產(chǎn)線，該條柔性智能生產(chǎn)線，其配備的先進(jìn)五軸數(shù)控系統(tǒng)，能精準(zhǔn)捕捉不同型號支架的細(xì)微差異，可加工諸如高性能聚氨酯和丁腈橡膠材質(zhì)，多種規(guī)格型號的密封件產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從通用型號到極端工況特殊非標(biāo)件的“一對一”定制。如今，隨著高精度密封加工中心生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，憑借著地緣優(yōu)勢和高效的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自給自足，完全滿足支架維修接續(xù)需求，使密封產(chǎn)品外購計(jì)劃成為了歷史。

“數(shù)據(jù)庫是精準(zhǔn)制造的‘大腦’，它能確保密封圈與支架的結(jié)合達(dá)到密切契合?！痹摴炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)。依托廠內(nèi)建立的完整支架型號數(shù)據(jù)庫，每一批密封件的尺寸、材質(zhì)與性能參數(shù)，皆能與設(shè)備嚴(yán)絲合縫。

如今，自從密封生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，平均加工生產(chǎn)一臺支架整套密封件，從參數(shù)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)下線最快僅需一天時間，使機(jī)電總廠緊急維修響應(yīng)能力實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。與此同時，高精度數(shù)控加工也保障了產(chǎn)品的一致性，使密封圈使用壽命平均延長40%以上，不僅擺脫了供應(yīng)鏈波動風(fēng)險，更開辟了新的創(chuàng)收增長點(diǎn)，為井下支架的穩(wěn)定運(yùn)行與礦工安全筑起堅(jiān)實(shí)防線，實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量雙提升，經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。

密封圈生產(chǎn)線的引進(jìn)不是單一的零配件制造，而是為機(jī)電公司帶來了一場自主生產(chǎn)變革，是機(jī)電公司不斷拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，向“智能化、精益化、高效化”生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的具體實(shí)踐。當(dāng)密封圈實(shí)現(xiàn)自主智造，設(shè)備維修進(jìn)度不再受制于人，礦區(qū)支架維修與生產(chǎn)接續(xù)性獲得了空前保障，為黃陵礦業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)注入了強(qiáng)勁的內(nèi)生動力。