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煤化工公司：“四不省”省出大效益

發(fā)布時(shí)間：2016-11-16 21:05:49 作者：王卓

節(jié)約材料消耗是企業(yè)降本增效工作中的重中之重，然而煤化工公司合成氨車間卻本著材料就不能“省”的管理理念，為公司帶來(lái)了效益。

據(jù)悉，該合成氨車間在建設(shè)過(guò)程中遺留的閥門(mén)管件、儀表電氣以及建設(shè)后期因?qū)嶋H與設(shè)計(jì)不符，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后所被替換下的材料，長(zhǎng)期積壓，非但原本的價(jià)值沒(méi)有得到利用反而長(zhǎng)期占用公司資金，這無(wú)疑是使在嚴(yán)酷的環(huán)境中本就運(yùn)營(yíng)困難的煤化工公司雪上加霜。今年以來(lái)，該公司合成氨車間本著材料管理“四不省”的原則，從最基本的工作做起，使得降本增效工作效果顯著。

材料閉環(huán)管理過(guò)程不能省，合成氨車間以“五精”創(chuàng)建工作為理念編制了《材料閉環(huán)管理制度》，其中納入了《材料申報(bào)制度》、《材料領(lǐng)用制定》、《材料出入庫(kù)管理制度》、《廢舊材料回收制度》、《修舊利廢管理制度》、《材料報(bào)廢制度》等十余項(xiàng)材料管理制度，細(xì)化并規(guī)范了材料從申報(bào)到報(bào)廢過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，從根本上杜絕了材料的浪費(fèi)。截止2016年9月，該公司合成氨車間前三季度申報(bào)材料總額相比2015年同期降低40%。

積壓材料不能省，合成氨車間非常注重資源共享，將材料庫(kù)存清單與兄弟車間分享，并且將長(zhǎng)期積壓的材料附上清單交還公司庫(kù)房，使積壓材料重新得到利用的價(jià)值，不僅降低了物資庫(kù)存，而且在一定程度上緩解了公司資金壓力。相比去年同期，該車間材料庫(kù)存降低42%。

廢舊材料不能省，“要從廢料堆里摳效益，要從技術(shù)功底中摳成績(jī)。”合成氨車間主任認(rèn)真的說(shuō)道。今年來(lái)，加大修舊利廢力度，堅(jiān)持不浪費(fèi)一滴水、一度電、一個(gè)螺絲釘?shù)膽B(tài)度。不但完成了42項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目，而且組織全公司維修人員學(xué)習(xí)廢舊閥門(mén)研磨修復(fù)技術(shù)。產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值20余萬(wàn)元。

技術(shù)改造不能省，合成氨車間從運(yùn)行投產(chǎn)到今天已近兩年時(shí)間，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，車間員工在日常的工作中不斷探索、積極討論，將實(shí)際生產(chǎn)與理論知識(shí)相結(jié)合，在滿足工藝生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的前提下，進(jìn)行發(fā)明改造。截止近日，共申報(bào)“五小”發(fā)明20余項(xiàng)，進(jìn)行技改10余項(xiàng)。僅壓縮機(jī)填料水技改和氮壓機(jī)改造兩項(xiàng)全年就已節(jié)省資金102萬(wàn)元，省電160萬(wàn)度。

截止目前，合成氨車間已累計(jì)節(jié)省資金200余萬(wàn)元，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值20余萬(wàn)元。降本增效不單單是一個(gè)口號(hào)，更是一個(gè)信念。在保證企業(yè)安全發(fā)展的同時(shí)，加大節(jié)能降耗工作力度，讓每個(gè)員工都能立足現(xiàn)在，著眼未來(lái)，更好的將降本增效工作開(kāi)展下去。（王卓）