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煤化工公司：“小技改”出“大成績”

發(fā)布時間：2016-09-23 11:22:38 作者：陳劉杰王卓

近日，煤化工公司合成氨系統(tǒng)完成壓縮機和氮壓機兩項技術(shù)改革，可節(jié)約備品備件費用10萬余元，節(jié)約用電160萬度，節(jié)能降耗效果顯著。

“壓縮機和氮壓機兩臺功能不同的壓縮機，經(jīng)過技術(shù)改造，居然都成了節(jié)能降耗的大寶貝。”該公司合成氨車間設(shè)備技術(shù)員激動地說道。

合成氨系統(tǒng)投產(chǎn)至今只有短短不到2年的時間，今年6月份，合成氨系統(tǒng)全面完成技改，隨著設(shè)備的運行，技術(shù)人員不斷探索，逐步完善工藝流程，尋求更加合理、科學、適合黃陵煤化的先進技術(shù)。壓縮機是該公司合成氨車間生產(chǎn)工作中必不可少的設(shè)備，也是重點設(shè)備之一，但由于廠區(qū)的循環(huán)水水質(zhì)不理想，導(dǎo)致壓縮機經(jīng)常性的設(shè)備故障，大大縮短了壓縮機的運行周期，增加了檢修工作量和備品備件的消耗量。對此，技術(shù)人員通過新增加的兩臺7.5KW離心泵，調(diào)整水路管道，形成完整的循環(huán)閉路，解決了因循環(huán)水水質(zhì)問題造成的設(shè)備故障，將原30天的檢修周期延長至75天，全年節(jié)省備品備件消耗10萬余元。

該公司合成氨車間使用的氮壓機為400KW，打氣量4500m/h。當雙機滿負荷生產(chǎn)時開啟兩臺氮壓機，無法滿足生產(chǎn)需求氮氣量，多運行一臺氮壓機，又會造成大量多余的氮氣放空和消耗，技術(shù)人員通過對氮壓機及空壓機的認真比對、分析、討論，微調(diào)結(jié)構(gòu)，改造管道，把一臺120千瓦的空氣壓縮機改造為氮氣壓縮機，改造后能夠提供足量的壓縮氮氣，在日常工作時，排氣壓力可達到正常，排氣量充足。經(jīng)過反復(fù)試驗，改造后的小氮壓機各項技術(shù)參數(shù)達到運行要求，解決了氣量時而不足時而富裕的問題。經(jīng)對比，小氮壓機較氮壓機每運行一小時可省電200多度，滿負荷運行的情況下，全年節(jié)電160萬度，直接節(jié)約92萬元。

“近年來，煤化工公司十分注重節(jié)能降耗，堅持開展“五小”發(fā)明及降本增效活動，把技術(shù)改造、降本增效和勞動競賽有機結(jié)合在一起。在日常工作中，堅持引導(dǎo)職工養(yǎng)成節(jié)約一滴水、一度電、一張紙，一個螺絲釘?shù)牧己昧晳T，促進職工間相互學習技術(shù)，共同切磋技改心得，探索節(jié)約途徑的積極性。取得了顯著的效果。”該公司黨委書記趙成平對基層車間開展的降本增效工作取得的表示肯定。（陳劉杰王卓）