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本網(wǎng)訊  近日，煤化工公司化產車間傳來喜訊，新裝離心機和換熱器實現(xiàn)平穩(wěn)運行，標志著該車間脫硫提鹽技改項目順利完成，這是繼脫硫系統(tǒng)增加空噴塔之后的又一項重要技改項目。該技術是國家倡導節(jié)能減排的環(huán)保項目，同時也是增加化產品附加值的重要項目。

脫硫廢液提鹽技術是將廢液中的硫代硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結晶分離的辦法提取出來，變廢為寶。而經(jīng)提取后的清液再補充到前置脫硫中循環(huán)使用，不僅可以從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽產品，還可解決原脫硫工藝生產過程中脫硫液產生的污染問題。

該公司脫硫提鹽項目2012年4月開工，2013年5月建成投運。2014年8月，該公司從技術的先進性、環(huán)保效果、高效生產等方面對脫硫提鹽項目全面實施技術改進，進一步提高生產效率。此次技改是在原有的設計基礎上增加了離心機、交換器和焦炭過濾器，增加焦炭過濾器可以有效脫除脫硫液中的硫泡沫，增加換熱器可大大降低氣體冷凝液的速率，脫硫廢液處理量由原來的40方/天提高至70方/天。該項目由山東泰安金塔化工機械有限公司承建，歷時近4個月完成了工藝配管、設備安裝等工作，目前系統(tǒng)設備平穩(wěn)運行。

該項目技改完成后，年處理脫硫廢液能力由過去的18000余噸提升至27000余噸，年產硫氰酸銨2000噸，硫代硫酸銨1400噸，可增加年經(jīng)濟效益120萬元。有效提高了脫硫提鹽處理量，變廢為寶，優(yōu)化了生產工藝，實現(xiàn)了高效清潔生產，對煤化工公司節(jié)能減排、滿產達產、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。（王媛 蘇花蕾）