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機電公司：以科技為引擎，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

發(fā)布時間：2020-12-23 17:30:55 作者：楊亞鋒

2020年11月，中國煤炭工業(yè)協(xié)會公布了第七批全國煤炭行業(yè)技能大師工作室名單，機電公司“李海清技能大師工作室”榮登榜單，成為黃陵礦業(yè)公司首個“煤炭行業(yè)技能大師工作室”。

“人才是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭力?！苯陙?，該公司依托技能大師工作室和黨員創(chuàng)新活動室，不斷拓寬職工成長成才渠道，搭建創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，讓技能型人才成長有通道，創(chuàng)新有舞臺，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供了科技保障。

人才培養(yǎng)成效顯著

郗衛(wèi)平是該公司一名綜采維修電工，87年出生的他已連續(xù)兩次站上全國煤炭行業(yè)職業(yè)技能競賽的領(lǐng)獎臺。談及自己所取得的成績，郗衛(wèi)平感慨道：“我能有這樣的成績離不開公司對我的培養(yǎng)，技能大師工作室為我們學習技術(shù)提供了條件，師傅們耐心的講解使我在技術(shù)方面有了很大的提升。”

為幫助青年職工快速成長，機電公司吸納各個專業(yè)技術(shù)骨干，不斷充實講師團隊，成立了以高級技師、技師為帶頭人的培訓小組，定期開展理論和實操考核，以崗位練兵、技術(shù)比武為抓手，結(jié)合職工個人特長優(yōu)勢開展“名師帶徒”一對一幫扶培訓活動，讓青年職工在獲取技能知識方面實現(xiàn)“彎道超車”。

“我們以培養(yǎng)鍛造高技能人才隊伍為目標，倡導職工踐行工匠精神，定期組織新工培訓，由技師一對一講解專業(yè)知識，讓新工在技術(shù)提高上邁入‘快車道’?！痹摴窘?jīng)理徐建軍說。

作為一個技術(shù)密集型企業(yè)，機電公司始終把提高人才素養(yǎng)作為高技能人才隊伍建設(shè)的關(guān)鍵，在不斷強化內(nèi)部員工業(yè)務(wù)素養(yǎng)的同時，還主動承擔黃陵礦區(qū)四對生產(chǎn)礦井機電人才培養(yǎng)工作。

據(jù)該公司人力資源部門統(tǒng)計，截至目前，專業(yè)技術(shù)人員占公司總?cè)藬?shù)的20%，中級工以上占比40%,其中煤炭行業(yè)技能大師3人，高級技師4人，技師15人，已累計為黃陵礦區(qū)培養(yǎng)機電技術(shù)人才近500人。

科技創(chuàng)新亮點紛呈

“祝青艦乳化泵及噴霧泵滑塊密封拆裝工具”“王新波油桶快速裝卸工具”“韓文彬?qū)唽Ｓ貌鹦蹲鳂I(yè)法”……在機電公司職工們的發(fā)明創(chuàng)造都以自己的名字命名，讓職工多了一份獲得感。

該公司狠抓技能大師工作室和黨員創(chuàng)新工作室“雙創(chuàng)平臺”建設(shè)，大力推進“22451”創(chuàng)新創(chuàng)效管理模式，持續(xù)提升職工創(chuàng)新創(chuàng)效能力。同時對取得重大創(chuàng)新成果的職工，在薪酬獎勵的基礎(chǔ)上，實行創(chuàng)新項目“冠名制”，增強職工成就感，從而使職工在創(chuàng)新過程中實現(xiàn)“名利雙收”。

“我發(fā)明的‘液壓支架電控連接線檢測除銹裝置’不僅獲得國家實用新型專利，還被公司評為2020年度優(yōu)秀科技成果?！苯衲?5歲的李虎彪是一名老電工，以他名字命名的創(chuàng)新成果已有3項，并且連續(xù)三年在該公司科技大會上獲得表彰。

“我們堅持每年舉辦一次科技表彰大會，重獎科技人才，從而實現(xiàn)‘一個帶動一片、一片影響一群’的全員創(chuàng)新效應(yīng)?！毙旖ㄜ娬f，目前，生產(chǎn)崗位基本實現(xiàn)人均一項創(chuàng)新成果，營造了“創(chuàng)新不神秘、創(chuàng)新在身邊”的良好氛圍。

近年來，該公司完成科技創(chuàng)新項目37項，全員創(chuàng)新成果202項，其中《鏈輪軸組檢修成套工裝》《自動水循環(huán)冷卻裝置》等26項科技成果獲得國家專利，每年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本700萬元。

智能化建設(shè)穩(wěn)步推進

“以前生產(chǎn)一根托輥，20多道工序，費時費力，而且生產(chǎn)效率不高。”在機電總廠綜合車間該廠廠長王志剛指著2012年引進的半自動托輥生產(chǎn)線說。

2019年以來，技能大師工作室以提高托輥生產(chǎn)工效為研究重點，多次召開技術(shù)研討會，最終確定了原托輥生產(chǎn)線的改造方案，同時積極籌備全自動化托輥生產(chǎn)線引進工作。

2020年4月，全自動化新托輥生產(chǎn)線投運，該套托輥生產(chǎn)線從上料到成品，每道工序之間的物料搬運都是靠移載小車完成，整條生產(chǎn)線調(diào)試正常后只需兩人做好現(xiàn)場巡視及物料補償工作即可。

“現(xiàn)在只需坐在電腦前動動手指，從原材料上料到智能焊接機械手臂精準焊接，不到兩分鐘，一根成品托輥便‘出爐’了。”有著7年托輥生產(chǎn)經(jīng)歷的職工陳繼昌對于托輥生產(chǎn)線的變化最有解釋權(quán)。

自動化托輥生產(chǎn)線的投運與第一條半自動化托輥生產(chǎn)線相比，人員減少了60%，生產(chǎn)能力由之前的每年8萬根提高到了12萬根。

在該公司，以打造“智能機電”為目標，實現(xiàn)“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的成功案例屢見不鮮。2019年，該公司引進了“一鍵順控”遠程操作系統(tǒng)，使供電設(shè)備實現(xiàn)了運行、熱備、冷備、檢修的遠程可視化一鍵順控；2020年，該公司引進了水泵遠程控制系統(tǒng)和智能化安防系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程泵站一鍵啟停。

“無人值守變電站和無人泵房建設(shè)是我們推進智能化建設(shè)的一項重要舉措，下一步，我們將不斷加快智能化建設(shè)步伐，為礦業(yè)公司實現(xiàn)‘二次騰飛’，為機電公司高質(zhì)量發(fā)展提供強勁的科技動能。”徐建軍說。（楊亞鋒）