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今年以來，二號煤礦持續(xù)強(qiáng)化經(jīng)營管控措施，聚焦降本增效點(diǎn)，通過修舊利廢、成本管控、科技創(chuàng)新等方式，廣泛挖掘井下生產(chǎn)系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域降本增效空間，“深挖潛、細(xì)算賬”，推動礦井提質(zhì)增效。

修舊利廢“挖潛能”

制定好每一班的材料使用計劃，不輕易丟掉一個零部件，能自制的不采購，能自修的絕不外委?，F(xiàn)如今，修舊利廢已經(jīng)成為二號煤礦各區(qū)隊(duì)生產(chǎn)的常態(tài)化工作。

“9月份，綜采一隊(duì)回收鐵托板742塊、鋼帶158根，獎勵9505元......”

每月初，二號煤礦都會對各區(qū)隊(duì)前一個月材料回收復(fù)用情況進(jìn)行系統(tǒng)地檢查、鑒定、驗(yàn)收、評估并進(jìn)行獎懲考核，同時在該礦績效考核群里曬出各區(qū)隊(duì)材料回收及復(fù)用“成績單”。

今年來，該礦嚴(yán)抓各項(xiàng)設(shè)備、材料的回收復(fù)用、修舊利廢工作，充分發(fā)揮物盡其用、“材”盡其能價值。在材料利用方面，分別在各工作崗點(diǎn)安設(shè)廢舊物資回收箱，將螺絲、舊配件、零件定向回收到回收箱內(nèi)，以便下次復(fù)用；制作加工井下配件時，優(yōu)先考慮回收的鋼絲繩、水管、電纜鉤等舊料，按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻新加工，制造出合格的產(chǎn)品，減少新材料使用量；對大型設(shè)備進(jìn)行整形、除銹、裝配、調(diào)試、噴漆，使廢舊設(shè)備重新走上“工作崗位”，提高了設(shè)備的利用率和復(fù)用率。

截至9月底，該礦累計完成修舊利廢項(xiàng)目217項(xiàng)，產(chǎn)生直接價值400余萬元。 

巧施管理“穩(wěn)提效”

良性管理才會有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源頭和方向。

今年來，二號煤礦在成本管控上下功夫、做文章，全面梳理經(jīng)營管理制度，從大處著眼、小處入手，堅持“抓大不放小”的原則，在物資采購、資金管控、辦公費(fèi)用支出、人力資源優(yōu)化等方面科學(xué)管控、嚴(yán)抓細(xì)管，全力拓展降本空間。

“前三季度，二號煤礦‘十項(xiàng)費(fèi)用’比預(yù)算下降了85%，‘期間費(fèi)用’比預(yù)算節(jié)約64.81萬元?！痹摰V財務(wù)總監(jiān)朱存勇說，“在這種嚴(yán)考細(xì)管機(jī)制下，成本管控效果顯著?！?/p>

節(jié)支創(chuàng)效，關(guān)鍵在于精打細(xì)算。二號煤礦持續(xù)細(xì)化管理措施，全面推動成本管控邁上新臺階。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本定額管理，每月下達(dá)指標(biāo)，月月進(jìn)行考核，動態(tài)掌握材料消耗情況，杜絕資源浪費(fèi)；各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)準(zhǔn)確編寫上報次月材料計劃，并將材料指標(biāo)分解落實(shí)到班組和個人，實(shí)行節(jié)獎超罰；堅持“逐臺定損、內(nèi)修為主、外修為輔、內(nèi)外兼修”的設(shè)備維修理念，嚴(yán)控維修費(fèi)用支出；全面壓縮車輛費(fèi)、會議費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)等非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，將有限資源全部投入到產(chǎn)出效率高的領(lǐng)域，最大限度實(shí)現(xiàn)降本增效。

科技創(chuàng)效“點(diǎn)金術(shù)”

“只有通過機(jī)械化換人、智能化減人、機(jī)器人巡檢、輔助系統(tǒng)集中控制，才能有效降低生產(chǎn)成本、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)安全高效發(fā)展?！苯衲?月，礦業(yè)公司黨委書記、董事長雷貴生在“四化”建設(shè)現(xiàn)場推進(jìn)會上指出了科技提效的重要性。

今年以來，二號煤礦先后實(shí)現(xiàn)了輔助生產(chǎn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程集控、真正做到無人值守；井下主運(yùn)輸皮帶、變電所用上智能巡檢機(jī)器人，讓無人巡檢不再是夢；小煤柱留設(shè)項(xiàng)目取得成功，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益過億元。

在引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時，該礦深挖創(chuàng)新驅(qū)動因子，積極引導(dǎo)職工圍繞節(jié)能減排、降本增效、提高工效等難點(diǎn)和重點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

“隊(duì)上老李設(shè)計的‘管線單軌吊’真好用，有了這個‘神器’，再也不用大伙費(fèi)勁拉移設(shè)備列車了，以前需要六個人干一個班的活，現(xiàn)在兩個人不到三小時就能完成，工作效率提高了好幾倍。”在305膠帶巷掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)二隊(duì)生產(chǎn)班班長陳亮高興地介紹著隊(duì)上職工的新發(fā)明。

今年1至9月份全礦累計征集優(yōu)秀五小創(chuàng)新成果50余項(xiàng)，全部在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了應(yīng)用和推廣，不僅解決了制約生產(chǎn)效率的瓶頸問題，還帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

如今在二號煤礦，一項(xiàng)項(xiàng)降本措施、一個個增效行動，匯聚起全員“聚智挖潛”的強(qiáng)大合力，助推企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展路上全速前行。（張波）